低碱度转炉钢渣用作矿物掺和料的试验研究

将低碱度钢渣同矿渣复合掺配用作矿物掺合料进行了试验研究.利用XRD分析了低碱度钢渣的矿物组成并借助扫描电镜微观观察对矿物掺和料的反应机理进行了分析.试验结果表明:对于低碱度钢渣,适宜的粉磨细度为400～500 m2/g;低碱度钢渣单独作为矿物掺和料时掺量不宜超过20%;用矿渣和钢渣复合掺配时,总掺量在30%和40%时,力学性能接近基准试样,且矿渣和钢渣的最佳配比为2∶1.较之单掺钢渣水化试样,复掺钢渣、矿渣水化试样的水化速度要快,结构更致密,无明显片状Ca(OH)2晶体.     

钢筋混凝土开洞梁受力性能述评

为增加结构的净高,在钢筋混凝土梁上采用开洞的方式,让各种管线等辅助设施从中穿过,可以有效节约建筑空间,拓展建筑功能。本文介绍了目前国内外对钢筋混凝土开洞梁的研究现状及主要研究成果,包括钢筋混凝土开孔梁的分类、受力性能、破坏形态、抗剪承载力计算、裂缝特点以及变形特征等,最后对钢筋混凝土开洞梁今后的研究和应用提出了几点建议。     

水泥企业煤粉制备系统燃爆预防浅析

从理论上分析了煤粉燃爆的原因,水泥企业煤磨系统防爆重点应当放在控制点燃源和氧气浓度上。结合国内外的标准和要求,对煤粉制备系统防爆电机选择、煤磨入口温度、煤磨出口温度以及煤磨氧气浓度的具体控制预防进行了进一步梳理,并对实际操作提出了具体的建议。     

转炉钢渣磁选综合利用试验研究

为了充分利用转炉钢渣,本文测试了陕西某钢厂转炉钢渣物相组成.从选矿的角度,采用湿法磁选的方法,并得到了在不同的细度和磁场强度下铁精粉的铁品位和回收率.     

预应力技术在超长结构中的应用

本文讨论了超长结构裂缝控制的方法：设置后浇带结合预应力,结合笔者多年工程经验论述了它们的适用范围以及有效施工质量控制措施。     

水泥窑脱氮炉内替代燃料无氧热解过程浅析

从理论和实验数据出发,着重分析了塑料类、橡胶类、生物质类、皮革类等不同的替代燃料的无氧分解过程,得出这几类不同物质的热解特性和热解温度区间范围,考虑到燃料的复杂性,建议脱氮炉内温度控制低限在800℃。而且从理论热解所需空气量来看,几种替代燃料需要的空气量都明显少于燃料煤粉,相比下可以实现更好的分解燃烧。于此同时,同时为避免替代燃料中灰分出现结渣现象,建议脱氮炉内温度控制上限在1 000℃以内。     

转炉钢渣磁选综合利用试验研究

为了充分利用转炉钢渣, 对陕西某公司的水焖钢渣进行了破碎-磨矿-磁选的工艺研究。结果表明, 在磨矿粒度为-0.074 mm粒级占65%时, 选用XCRS型鼓形湿式弱磁选机, 在磁场强度为0.175 T的条件下, 可获得铁品位为50.56%, 回收率为64.19%的铁精粉, 充分回收利用了水焖钢渣中的金属铁。     

大跨度空心楼盖腔体进浆事故处理方法

大跨度空心楼盖由于施工质量问题,腔体进浆导致自重大幅度增加,承载力不满足的结构安全问题。本文结合工程实例,就某项目空心楼盖腔体进浆质量事故,提出采用开槽增设预应力梁的加固方法,避免大面积拆除的同时,保证了大跨度结构的安全使用,具有工期短、造价低、工程量少等优势。     

矿物掺合料在水泥颗粒中的填充作用研究

由于矿物掺合料的掺入可明显降低混凝土的孔隙率,改善其微观结构,从而提高其强力学性能和耐久性能,矿物掺合料的应用已经成为配制高性能混凝土的关键技术。而如何高效利用矿物掺合料,达到最佳填充效果尚有待研究。利用CPM可压缩堆积模型,对加入各种矿物掺合料的水泥粉体体系的实际堆积密实度进行了分析和研究。结果表明:矿物掺合料(矿渣微粉)的比表面积小于500m2/kg时,并不能提高密实度,大于500m2/kg时存在一个最佳掺量;在水泥粉体中,加入超细粉煤灰可明显将其密实度提高6%左右;采用钢渣和矿渣、钢渣和粉煤灰以及矿渣和粉煤灰复合配制掺合料加入水泥粉体,均可有效改善材料的堆积密实度。     

钢渣-矿渣-粉煤灰复合微粉的活性试验研究

本文首先研究了经物理激发后的低碱度钢渣活性指数,找出低碱度钢渣的适宜粉磨细度;并采用水玻璃、熟石灰、无水石膏三种激发剂对钢渣-矿渣-粉煤灰复合微粉进行了化学激发试验,利用SEM电子显微镜对试样进行了微观结构分析.试验表明:对于低碱度钢渣的适宜物理激发比表面积为400～500 m2/g.化学激发复合微粉时,熟石灰和水玻璃-熟石灰-无水石膏复合激发具有较佳的效果,激发后的复合微粉7 d和28 d活性指数完全满足一级粉的要求.