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1.
2.
引进产品980S装载机铲斗采用国产新钢种HQ130与QJ63焊接而成。介绍了CO2焊、手弧焊条件下,HQ130-QJ63接头的力学性能、抗裂性能试验结果及金相组织分析。试验结果表明,采用H08Mn2SiA焊丝在不预热条件下进行Ar+CO2焊,接头强度达到美国CAT公司样机同等水平。 相似文献
3.
4.
采用“铁研试验”力学性能试验和金相试验等,研究了药芯焊丝(EF035041)CO2气体保护焊条件下HQ130+QJ63高强度异种焊接接头的组织性能,并与实芯焊丝(H08Mn2SiA)CO2焊的焊接接头性能进行了比较,结果表明,由于药芯时丝采用气-渣联合保护,合金元素烧损少,焊缝金属抗裂性好,焊缝拉伸强度,冷弯角超过实芯焊丝焊缝,因此,采用药芯焊丝代替实芯焊丝用于工程机械高强钢焊接中可提高生产率,降 相似文献
5.
采用扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、X射线衍射(XRD)和电子探针(EPMA)对Fe3Al/Q235扩散焊界面的析出相形貌进行观察和成分测定,研究微观析出相的形成以及工艺参数(T,t,p)的影响.结果表明,Fe3Al/Q235扩散焊界面靠近Fe3Al一侧形成FeAl(Cr)析出相,是引起扩散焊接头脆性断裂的关键.扩散焊温度T、保温时间t与析出相区宽度y符合抛物线规律y2=3.5(t-t0)exp[-5.6×104/(RT)].在降低加热温度和保温时间的条件下,增加焊接压力可促进Fe3Al/Q235界面原子的扩散,避免脆性析出相的形成,保证Fe3Al/Q235扩散焊接头的性能. 相似文献
6.
采用光镜,电镜(SEM,TEM)等对Cr18Mo2高纯铁素体不锈钢焊接热影响区粗晶区(CGHAZ)的组织结构,析出物和断口形态进行了研究,结果表明,Cr18Mo2铁素体钢HAZ在经受焊接加热和冷却过程中未发生相变,晶粒粗化是造成CGHAZ韧性下降的主要原因,TiC,TiN或Cr2N等析了物对CGHAZ解理裂纹的产生和扩展有促进作用,严格控制焊线能量(q/v)等析出物对CGHAZ解理裂纹的产生和扩展 相似文献
7.
Fe3Al/18-8异种材料真空扩散焊工艺研究 总被引:4,自引:1,他引:4
研究了Fe3A1/18-8异种材料扩散焊中工艺参数对界面结合、接头变形状况和剪切强度的影响.采用金相显微镜和扫描电镜(SEM)分析了不同焊接工艺条件下Fe3Al/18-8异种材料扩散焊接头的显微组织特征.结果表明合适的扩散焊工艺参数为:加热温度1 020~1040℃,保温时间45~60 min,焊接压力12~15 MPa. 相似文献
8.
文中分析了内燃机活塞选用钢作原材料、焊接作为连接方法的优点,并概括叙述了摩擦焊、激光-电弧复合焊、真空钎焊在钢制活塞焊接中的探索及应用。焊接式钢制活塞在结构钢度、热效率、经济环保等方面有所提高,且造成的噪声污染较小,从而具有更广阔的发展前景。文中通过分析在3种不同焊接方法下活塞的结构、接头强度、微观组织,总结得出摩擦焊最大问题在于飞边和尺寸,激光复合焊在机械化生产上存在生产成本的问题,而真空钎焊接头在强度及生产效率方面仍需进一步的改善。 相似文献
9.
以Ni35自熔性合金粉末为熔覆材料,采用激光熔覆技术在锆合金表面原位生成了NiZr2/陶瓷增强镍基涂层.利用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪等对熔覆界面附近的微观组织、物相组成及界面结合特征进行分析.结果表明,熔覆层基体组织为NiZr+Ni10Zr7,增强相NiZr2以细针状均匀分布在熔覆层上部和底部,块状及棒状的陶瓷相Zr5(SixNi1-x)4/Zr(SixNi1-x)分布在熔覆层中部,熔覆层与基体间实现良好的熔焊冶金结合,界面结合区组织不均匀,分布有等轴状NiZr及晶间的α-Zr,熔覆层的显微硬度分布均匀,平均值约为1 100 Hv. 相似文献
10.
采用真空扩散焊技术对Mg/Al异种材料进行了焊接。采用金相显微镜、扫描电镜(SEM)、显微硬度计及X射线衍射(XRD)对扩散界面附近的显微组织及性能进行了试验研究。试验结果表明,Mg/Al异种材料真空扩散焊在加热温度Tp=450-490℃,压力强度P=0.08-0.10MPa,保温时间t=40-60min时能得到良好的扩散焊接头。扩散焊界面过渡区形成了致密的新相化合物层,断口形貌呈粗糙暗灰色,以解理断裂为主并伴有脆性的混合型断口,扩散界面过渡区生成了MgAl、Mg3Al2、Mg2Al3等金属间化合物。 相似文献