浅析冷轧新水控制系统

根据冷轧薄板厂的实际需要,利用PLC控制技术和交流变频器的调速技术设计变频恒压供水系统,并且在操作室画面上做软按钮,由操作工进行控制启停及转速,并在画面上实时显示电流、转速及频率。不仅能较好的满足生产系统,同时也保证了相对稳定的管网压力,减少了故障的发生,降低了电能消耗,实现节能降耗。     

冷轧薄规格轧制技术的研究与应用

对莱钢1500mm冷轧宽带钢生产线的装备和生产工艺技术特点以及轧制原料与成品规格进行调研,对酸洗、轧制工艺、润滑制度、退火制度等进行分析,实施合理可行的酸洗、轧制、润滑、冷却、退火等生产工艺控制手段,并对相关设备进行升级改造,从而保证薄钢板产品质量达到相应的标准和用户使用要求。     

埋碳条件下氮化硅铁-刚玉复合材料的反应机理

以热固型酚醛树脂为结合剂,在刚玉中分别引入质量分数为0、5%、10%、15%、20%、25%的氮化硅铁,制备出氮化硅铁-刚玉复合材料。结果表明:样品在埋碳气氛下于1 450℃保温24h处理后,常温耐压强度增加;添加氮化硅铁质量分数为15%的样品,耐压强度达到132MPa。氮化硅铁中部分Fe3Si转化成为Fe4N;热固酚醛树脂结合剂中部分残碳与氮气反应生成C3N4;氮化硅与刚玉发生固溶,生成Si5AlON7(Z=1)。氮化硅铁中的氮化硅与刚玉固溶形成Sialon。新形成的物相(Fe4N、C3N4和Si5AlON7)改善了样品的性能。     

冷轧酸洗机组带材跟踪系统改造与优化

分析了莱钢冷轧酸洗机组酸洗槽和清洗槽中的12对挤干辊设备的电耗原因,通过改造有效的控制挤干辊在穿带过程中启动和在机组收尾时停止,使酸洗机组减轻运行负荷,节约电力能源。     

氮气气氛下制备的Al-Si_3N_4-Al_2O_3复合材料的显微结构及性能

以板状刚玉、电熔白刚玉、氧化铝微粉、金属铝粉、氮化硅微粉为原料,热固型酚醛树脂为结合剂,在1 300℃氮气气氛下保温8h制备Al-Si3N4-Al2O3复合材料,并对Al-Si3N4-Al2O3复合材料进行热力学分析。结果表明:不添加Si3N4时,Al-Al2O3样品中的增强相主要为Al4O4C;添加Si3N4后,Al-Si3N4-Al2O3样品中的增强相主要为Si5AlON7(Z=1),此外,还有少量的金属塑性相Al和Si。Al-Si3N4-Al2O3样品可在氮气气氛下低温(1 300℃)合成出Si5AlON7(Z=1)。当Si3N4加入量为3%时,Al-Si3N4-Al2O3样品的常温耐压强度高达285MPa。     

脱脂工艺自动控制系统的研究与应用

本文主要介绍了莱钢电解脱脂机组的工艺流程,自动化控制系统,及其软、硬件的结构配置,描述了其控制功能。     

罩式退火炉信号稳定性分析

莱钢冷轧薄板厂全氢高性能罩式退火炉,生产过程需要大量氢气煤气氮气等介质,但罩式退火炉所用氢气氮气煤气等介质,均有严格的压力要求。通过对模拟量从站改造、改善DP网络通信线路的环境、解决介质供应缺陷、改造仪表供电系统等整改措施,提高信号稳定性,使系统稳定顺行。