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我厂回转窑生产线为Φ３．０m／２．５m×４４m窑尾带五级旋风预热器窑。窑尾废气处理系统由五级旋风预热器、CZSΦ３．８５m×２６m增湿塔、１８００SIBB２４高温风机和CDPK－３０／３电除尘器等设备组成。１９９４年９月投产，１年多时间内设备运行良好，粉尘排放浓度低于１５０mg／m３。此后，由于设备本身的缺点及管理、技术改造工作缺乏先进性，在影响回转窑熟料产质量的同时，电除尘器收尘效率显著下降。为此，我们加强该系统工艺设备管理及技术改造，取得良好效果。１确保预热器吹堵系统高吹堵能力１．１吹堵能力与收尘效率之间… 相似文献
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我厂Φ 3 0m/2 5m× 44m窑尾带五级旋风预热器回转窑窑尾配套使用的是国产 CDPK- 30／ 3型宽间距电除尘器， 1994年 9月 18日点火投产，开始一年内，电除尘器收尘效果良好。一年后，收尘效率显著降低，粉尘排放浓度严重超标。经过一系列的探索和实践工作，收尘效率得到提高 相似文献
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我公司400×36.7m水泥熟料链斗输送机于1994年9月投产使用当初,设备运转率只有60%～65%,其中由于滚轮轴的被磨损变形、断裂等原因占故障率的90%以上,严重影响生产并增加了设备维修费用。因此,我们于1997年初对滚轮轴的材质进行了改进。由制造厂家产品资料得知,原滚轮轴的材质是采用A3钢渗碳热处理。渗碳深度为0.8～1.3mm,后经低温回火。A3钢的抗拉强度δb=38～47N/mm2、屈服强度δs≥24N/mm2、布氏硬度HB125～131。滚轮轴经渗碳热处理后表面硬度提高到HB370～424,同时耐磨性也得到提高。但是由于其强度不足易使渗碳层脆裂而造成轴弯曲变… 相似文献
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我厂回转窑窑尾CDPK－30／3电除尘器配套使用GAES－101A型烟气CO含量分析系统，投产使用不久，因CO分析精确度不稳，致使电除尘器内部CO浓度严重超标，1997年10月1日造成爆炸事故。 相似文献
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我厂回转窑煤粉制备系统Φ 1. 7m× 2. 5m风扫式煤磨机配套使用 MDC－ 52防爆袋式除尘器。 1994年 9月投产使用后的 1年多时间内除尘效果良好,此后除尘效率日趋下降,粉尘排放浓度严重超标。经采取一些技改措施,除尘效率得到提高并一直稳定在 95％以上, 2000年底经市环保部门监测,标况下粉尘排放浓度低于国标 150mg／ m3。 1防止活塞阀工作失效 1. 1故障分析 1)阀体活塞上方空间大量积油、水,油水量达一定空间后阻挡活塞往上运动从而达不到预期行程。 2)活塞的密封胶环被腐蚀、磨损及硬化后失去密封性能 ,漏气后活塞上方充满… 相似文献
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我厂Φ 3. 0m/2. 5m× 44m窑尾带五级旋风预热器回转窑窑口采用 FA型钢纤维增强耐火浇注料。施工时,窑口圆周共分 10块浇注,每块浇注层厚度为 200mm,长度为 900mm。使用初期,受施工时所采用的材料、方法及工艺等因素的影响,浇注料的使用周期达不到使用要求,同时也增加了维修成本。经采取一些措施后,浇注料的使用周期大幅延长。 1原因分析 窑口部分的浇注料层的结构见图 1。 图 1窑口浇注料结构 1. 1窑口护件变形脱落 窑口 1Cr13SiAl抗氧化耐热钢护件工作变形或脱落,致使其上面的浇注料层受影响后产生局部弓凸变形或脱掉。 1. 2… 相似文献
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我厂的干法回转窑窑尾CDPK-30／3电收尘器曾于1997年10月发生过一次燃爆事故，给企业造成了较大经济损失。修复后采取了有效的预防措施，多年来，保持了安全高效运行。现简介如下。 相似文献
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我厂回转窑生产线为Φ3.0m/2.5m×44m窑尾带五级旋风预热器窑.窑尾废气处理系统由五级旋风预热器、CZSΦ3.85m×26m增湿塔、1800SIBB24高温风机和CDPK-30/3电除尘器等设备组成.1994年9月投产,1年多时间内设备运行良好,粉尘排放浓度低于150mg/m3.此后,由于设备本身的缺点及管理、技术改造工作缺乏先进性,在影响回转窑熟料产质量的同时,电除尘器收尘效率显著下降.为此,我们加强该系统工艺设备管理及技术改造,取得良好效果. 相似文献
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我厂回转窑生产线为Φ３．０m／２．５m×４４m窑尾带五级旋风预热器窑。为防止旋风筒内堵塞，在五级旋风预热器的烟室、５级筒下料管及３～５级筒锥底均安装有生料防堵吹堵系统，该装置主要由储气罐、电磁气动阀和输气钢管等组成。１存在的问题１．１进气支管易堵塞吹堵系统的吹堵气源由V－６／７型空气压缩机供给。由于空压机本身结构的原因，在运行一段时期后，工作润滑油与机内冷却水相互渗漏，使提供的气源携带一定量油水。这样在输气过程中输气管的管壁附有油水，在吹堵频繁时油水量更多，在吹堵完毕即停止０．７MPa高压气源时，含… 相似文献
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我公司为Φ3.0m/2.5m×44m窑尾带五级旋风预热器回转窑。窑尾废气增湿处理系统采用Φ3850mm×6000mm增湿塔。最初设计时,为防止增湿塔内分布板(塔顶位置)及塔底积灰,采用YZQ-2.5-2型振动电动机振动抖落积灰。原布置为塔顶分布板安装1套振动器,塔底采用2套振动器,且2套振动器的安装位置在同一水平面,间隔为180°。3套振动器的振动参数,经历了多次调整,但存在的问题始终未得到解决。1存在的问题1.1增湿塔内部积灰不易振落1)分布板上积灰不落或较多,影响气流分布状况。2)当积灰达到一定程度后,它随振动或自重在某一时刻忽然掉落,这样就增加了… 相似文献