DR型双层甲醇塔内件使用总结

石家庄中冀正元化工有限公司氨醇生产能力为100kt／a（其中甲醇60kt／a,液氨40kt／a）,其中的中压甲醇2套φ800mm系统与φ1200mm系统并联运行,甲醇产量为40kt／a;技改时增设了1套φ800mm高压甲醇系统,高压甲醇合成塔外筒为旧氨合成塔外筒（两进两出）改造而成,因该外筒净空间较高,若采用常规内件会导致合成塔阻力大,粗甲醇生产电耗高,催化剂利用率低。     

JR型氨合成塔内件运行经验总结

介绍JR型氨合成塔内件的结构特点、工艺流程、催化剂的装填、测温点布置、催化剂升温还原及实际应用情况。实践证明：JR型氨合成塔内件具有催化刺利用率高、生产能力大、结构合理、无冷管效应、调节手段多、操作控制方便、阻力小及使用寿命长等特点。     

垂直筛板型尿素工艺冷凝液深度水解装置运行总结

介绍了垂直筛板型尿素工艺冷凝液深度水解装置投产及运行情况。实际运行结果表明:装置处理能力25 m3/h,吨工艺冷凝液蒸汽耗≤300 kg,水解后废液中含氨和尿素质量分数均≤5×10-6,回收的NH3和CO2全部返回尿素装置的中压系统,吨尿素氨耗下降10～15 kg,收到了较好的节能减排效果。     

3.0MPa中低低加压变换工艺运行总结

依据3.0 MPa中低低加压变换工艺在太原化学工业集团合成氨分厂的运行情况,介绍了该工艺的流程、技术特点及设备选型结果.10年多的运行情况表明,该工艺具有蒸汽消耗低、系统阻力小、设备处理气量大等优点,吨氨蒸汽消耗为203 kg、节电300 kW·h、节约冷却水115 m3.     

溴化锂制冷技术在2.7MPa碳酸丙烯酯脱碳中的应用

介绍热水型溴化锂制冷机组的工作原理、特点,概述了该技术在2.7 MPa碳酸丙烯酯脱碳工段中的应用情况.实际运行情况表明:碳酸丙烯酯溶液温度降低了约15℃,脱碳净化气中二氧化碳体积分数由0.8％～1.0％降至0.5％,吨氨碳酸丙烯酯溶液损耗减少约0.2 kg,节能降耗效果显著.     

100kt/a双加压稀硝酸装置建设投产总结

介绍了100 kt/a稀硝酸装置的建设、投产情况.该装置采用双加压法生产工艺技术,非标设备及“四合一”机组等均由国内制造.实际运行结果表明:氨氧化率可达96.6％,产品稀硝酸质量分数为58％～62％,尾气中NOx体积分数在(102 ～ 162)×10-6,且热能回收利用好,外供蒸汽量可达2.3 t/h.     

DR节能型双层甲醇合成塔内件的特点与使用

介绍了DR节能型双层甲醇合成塔内件的特点、使用及配套的工艺,论述了其具有的优点。通过使用效果分析,证明了其阻力低、气体分布均匀、生产能力大、催化荆装卸方便、操作调节手段灵活、热回收效率高的特点,为甲醇合成塔大型化开辟了一条新途径。     

第1水加热器底封头与接管部位裂纹成因及改进

分析了第1水加热器底封头与接管区域裂纹部位的化学组分、裂纹走向、裂纹断口、裂纹剖面形态及泥状残留物等特征,判定裂纹属应力腐蚀裂纹。根据应力腐蚀断裂机理并针对腐蚀原因,提出相应的改进、防范措施。新设备投运后,经8年多的运行,效果良好。     

高压法稀硝酸氨氧化炉维修总结

分析了高压法稀硝酸装置中氨氧化炉损坏的原因,介绍了维修方案和注意事项。针对其损坏情况,提出了有针对性的措施,如更换夹套外筒体、多波多层膨胀节以及氧化炉内尾气再热器上的球冠封头,同时制作并更换了氧化炉炉体内外夹套锥体变径段等。从维修后的运行情况看,达到了预期的效果。     

氮肥生产污水零排放综合治理总结

总结了氮肥生产污水零排放综合治理环保工程项目的实施情况,介绍了工程中的部分创新点及使用效果。该工程实施后,已彻底实现了生产项目污水零排放的目标。