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设计了汽车仪表盘注塑模具,采用无冷却水道、传统冷却水道和随形冷却水道3种冷却系统。利用ANSYS软件对模具进行热分析,模拟了无冷却水道、传统冷却水道和随形冷却水道模具的温度场,分析在不同冷却水道的塑件达到脱模温度的时间、冷却性能、冷却均匀性。结果表明,随形冷却水道模具达到顶出时间仅需要29 s,与无冷却水道达到顶出时间相比,缩短了371 s,与传统冷却水道相比,缩短了10 s;当随形冷却水道模具达到开模时刻(29 s),无冷却水道模具型腔表面的平均温度约为132.36℃,传统冷却水道模具型腔表面的平均温度约为62.56℃,随形冷却水道模具型腔表面的平均温度约为47.20℃,随形冷却水道模具型腔表面的平均温度与同时刻无冷却水道模具相比降低了85.16℃,与传统冷却水道相比,降低了15.36℃,冷却性能分别提升了64.34%和24.54%;随形冷却模具型腔表面的冷却均匀性最佳,方差仅为3.32,与无冷却系统模具相比,减小了5.32,与传统冷却系统相比,减小了10.93。因此,注塑模具采用随形冷却水道,在缩短生产周期的同时,还能提高产品的生产质量。 相似文献
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利用转矩流变仪研究了液晶聚合物(LCP)/尼龙(PA)共混体系的转矩流变特性.使用正交试验分析了LCP质量分数、增容剂质量分数、共混温度及转子转速等4个因素对共混体系转矩流变特性的影响.结果表明,增容剂质量分数对共混体系转矩流变特性的影响最为显著,其次为转子转速和LcP质量分数,共混温度的影响最小.共混体系的平衡转矩随LCP质量分数、增容剂质量分数和转子转速的增加而增加,随共混温度的增加而减小.当LCP质量分数为5%、增容剂质量分数为3%、共混温度为300℃、转子转速为50 r/min时,共混体系的平衡转矩最小. 相似文献
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利用低频振动注射成型装置,研究了振动场对30%玻璃纤维增强聚丙烯(FRPP)注射试样的力学性能及形态结构的影响。增加振动频率,注射试样的力学性能增强效果不大;增加振幅,试样拉伸屈服应力提高10%。振动场诱导玻璃纤维沿振动场方向取向。采用振动注射工艺,FRPP中生成了β、γ晶型:高振频、低振幅注射有利于生成β晶型;低振频、高振幅振动注射有利于生成γ晶型。 相似文献
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聚合物熔体振动挤出成型技术的研究进展 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了各种聚合物熔体振动挤出成型技术,包括机械振动、电磁振动和超声振动,对实现振动的装置或口模进行了简要介绍,利用这些振动设备对聚合物熔体振动挤出技术进行研究,发现振动挤出可使聚合物熔体加工流变性能和力学性能都得到一定程度的改善,凝聚态结构也发生了一些变化。 相似文献
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以三羟基聚醚多元醇(PPG)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)作为软段和硬段,玻璃纤维(GF)为增强体,采用预聚体法制备自交联型GF/聚氨酯(PU)复合材料。借助旋转式黏度计、DMA、SEM、XRD和万能力学试验机等分析检测手段,研究了PU预聚体聚合温度、适用期、物相及GF含量等因素对GF/PU复合材料力学性能的影响。结果表明:PU预聚体聚合温度为50℃,GF含量为55wt%时,GF/PU复合材料综合性能最优,拉伸强度、弯曲强度和冲击韧性分别为794 MPa、846 MPa和228 kJ/m2,动态力学性能损耗因子(tanδ)峰值为0.59。 相似文献
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