Φ5.4m×15.5m 水泥磨隔仓板的制造及应用

大宇水泥(山东)有限公司在山东省日照市港口建有400万t粉磨站一座,拥有2台Φ5.4m×15.5m水泥磨,原隔仓板一直采用进口件.我公司于2006年12月为该磨机提供隔仓板,次年初安装后一直安全运转至今,收到较好效果.现将该隔仓板生产工艺技术设计路线和质量控制过程作一简述.     

大型磨机高铬铸铁沟槽衬板的研制与应用

０引言目前国内３m以上大型磨机，其衬板选材多数采用高锰钢，也有采用高铬铸铁－低合金钢复合铸造材料的。但从运行实践看，前者在大磨上使用寿命仅为０．５年～１年，且在使用中衬板易发生塑性变形而影响磨机运转。而后者因是采用双金属复合铸造，其铸造质量不易控制，使用效果也不理想。为延长衬板使用寿命，提高大型磨机运转率，进一步提高企业经济效益，多年来人们一直在进行既耐磨又可靠的衬板材料的探索和研制工作。我公司曾于１９８８年７月在河南偃师水泥厂２．２m×６．５m水泥磨上安装一套高铬铸铁衬板，至今已使用１３年，运行…     

Ф5.4m特大型水泥磨机超高铬铸铁磨头板的研制与应用

针对水泥工业大型和特大型球磨机磨头板的使用要求,研制开发生产的Cr26高铬铸铁材料,其主要化学成分为:2.6%～2.9%C,22%～28%Cr,1.2%Si,0.5%～1.0%Mn,0.6%～1.2%Mo,0.4%～1.2%Ni,0.4%～1.2%Cu。热处理工艺:淬火温度1000±20℃,回火温度320～420℃。平均硬度HRC58,平均冲击韧性ak5J/cm2。淬火回火组织为:回火马氏体+共晶碳化物M7C3+二次碳化物+残余奥氏体。Cr26高铬铸铁磨头板已连续运转6年以上,预计仍能连续使用2年左右。     

高铬锰钒钛合金抗磨铸铁衬板的试验研究

介绍了新型高铬锰钒钛合金抗磨铸铁衬板的试验过程:以Cr、Mn为主要合金元素,提高材料淬透性和淬硬性,辅以V、Ti等微合金化以细化晶粒,净化晶界,改善碳化物形态、数量、大小与分布,弥补和改善因Mn加入量过大导致的组织晶粒粗化所带来的不足,提高了材料的综合使用性能,最后通过最佳热处理奥氏体空淬+200～320 c℃回火,得到的金相组织为回火马氏体+共晶碳化物+二次碳化物+少量残余奥氏体,且碳化物呈菊花状,组织细小并分布均匀,硬度≥58HRC,冲击韧度≥6 J/cm2.     

新型中碳中铬合金钢耐磨衬板的研制

传统中碳中铬合金钢耐磨衬板,在20世纪80年代末、90年代初被广泛应用于电力、水泥、矿山等行业的球磨机上,表现了良好的耐磨性[1～4].     

无钼镍高铬合金铸铁耐磨衬板的研制与应用

通过合金化及变质处理,洁净铁液,细化晶粒,改善高铬铸铁共晶碳化物的数量、形态和分布;严格工艺控制;优化热处理工艺等。研制生产出使用性能稳定,安全性高,耐磨性好的“新一代无钼镍高铬合金铸铁耐磨衬板”。与传统KmTBCr15Mo2Cu衬板相比,生产成本低,经济和社会效益明显。     

新技术信息二则

（1）新型硼钛中合金钢耐磨衬板问世。2003年以来，我国铁合金市场价格一路走高，如铬系耐磨材料中普遍应用的钼铁，由过去的每吨3万多元最高上涨到达每吨40多万元，使耐磨材料生产企业的生产和经营受到严重影响。驻马店三山实业有限公司及时调整策略，组织人员进行技术攻关。经过近一年的试验研究，一种全新的适用于水泥工业大型或特大型球磨机衬板的耐磨材料——硼钛中合金钢研制成功，并已投入批量生产。在该合金钢中，科学引入了硼合金元素．以替代或部分替代昂贵的钼铁等加入量，其耐磨性是高锰钢衬板的1．5倍以上，且成本明显降低。该技术居国内领先水平，现正在申报河南省科学技术成果奖。     

水泥行业高铬铸铁衬板的国产化应用研究

0引言2003年初,驻马店三山公司承接了大宇水泥(山东)有限公司两套Φ5.4m×15.5m球磨机衬板的订单。过去,该衬板主要是进口,价格昂贵,且运输不便。还     

Φ5.4m×15.5m水泥磨隔仓板的制造及应用

大宇水泥（山东）有限公司在山东省日照市港口建有400万t粉磨站一座,拥有2台Ф5．4m×15．5m水泥磨,原隔仓板一直采用进口件。我公司于2006年12月为该磨机提供隔仓板,次年初安装后一直安全运转至今,收到较好效果。现将该隔仓板生产工艺技术设计路线和质量控制过程作一简述。     

矿用无钼镍耐磨蚀中铬合金钢衬板的研制与应用

针对矿山湿式球磨机的作业环境,新研制开发了一种无Mo、Ni耐磨蚀中铬合金钢衬板,HRC≥52,aK≥44J／cm2工业应用表明,筒体衬板使用寿命可保证在1．5年以上,端衬板和出料篦板使用寿命可保证在1年以上,实现了低成本、低消耗、高耐磨性,是替代高锰钢衬板的优良耐磨蚀钢材料。