添加剂对电沉积锌粉结构和形貌的影响

研究了锌氨络合体系中添加剂PVP(聚乙烯吡咯烷酮)、添加剂EDTA和复合添加剂对电解锌粉的结构和形貌的影响。采用XRD、SEM对样品的晶体结构、微观形貌进行表征。结果表明,添加剂PVP、EDTA、复合添加剂分别可以制得珊瑚状、树枝状和针状形貌的锌粉;当复合添加剂浓度比Rc=1.5时,可以制得分散性好、粒度均匀、形貌好的针状锌粉。     

聚噻吩的电化学合成及其对不锈钢的抗腐蚀性研究

通过恒电位法在三氟化硼乙醚（BFEE）溶液中以不锈钢片为基底合成了聚噻吩薄膜（PTh）。采用傅里叶红外光谱（FT-IR）、扫描电镜（SEM）、热重（TGA）等测试技术对产物的结构、形貌、热稳定性进行了表征。在3.5mass% 的NaCl溶液中采用塔菲尔（Tafel）极化曲线和电化学阻抗（EIS）方法对聚噻吩薄膜进行了抗腐蚀性能检测。结果表明,所制得的聚噻吩膜形貌均匀,热稳定性好,附着聚噻吩薄膜的不锈钢片（PTh/SS）抗腐蚀电位相对于裸不锈钢片（SS）正移约220 mV,腐蚀电流密度下降了2个数量级,具有良好的抗腐蚀性能。     

铝电解用常温固化TiB_2涂层的制备与表征

以TiB2、炭素粉末、呋喃树脂、碳纤维等为主要原料,制备了铝电解用常温固化TiB2涂层。采用DTG对涂层各组分进行了热降解分析。通过DTG-DDTA分析研究了涂层糊料的炭化过程,制定了涂层糊料的炭化升温制度。采用XRD对涂层进行了成分分析,并通过SEM观察了涂层断面的形貌。结果表明,炭化过程中呋喃树脂分为3个阶段变化,炭素粉末只有一个阶段变化。涂层表面主要为TiO2和C,内层组分为TiB2和C。涂层中无裂纹和气泡孔,各相之间粘接很好,组织结构致密。     

储气井充放气过程安全分析

按储气井的结构,在轴向建立储气井充放气模型,结合充放气时储气井井口压力、流量与时间的关系,运用ANSYS程序中的FLOTRANCFD分析储气井充放气过程;求得充放气过程中井下各深度的压力随时间变化情况,得到了储气井轴向动态的受力情况;运用弹性力学中圆筒受均布压力的理论建立了平面的套管一水泥环一地层的组合模型,用ANSYS分析不同压力下储气井套管、水泥环及地层的受力情况。对储气井充放气过程中的井下工况分析,可为储气井的实际工程设计和安全评估提供有益的参考。     

循环伏安法共聚苯胺/吡咯及其超级电容性能

采用循环伏安法,以硫酸和对甲苯磺酸作为掺杂剂,在A304不锈钢基体表面制备了苯胺/吡咯共聚物膜(PANPY)。采用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)和扫描电镜(SEM)分析由不同苯胺/吡咯摩尔比合成的PANPY的成分和形貌,在0.5 mol·L^-1硫酸溶液中通过循环伏安(CV)、恒电流充放电和电化学阻抗(EIS)考察了共聚膜的电化学容量性能。结果表明,随着吡咯浓度的增加,更多的吡咯单体进入PANPY中;当苯胺/吡咯摩尔比为1:1时,制得共聚膜PANPY(1/1),其表面主要由蘑菇云状颗粒和少量网状结构构成,其离子交换容量、循环稳定性及超级电容性能明显优于PANPY(1/2)和PANPY(2/1),其电荷转移电阻低至1.97 Ω,比电容高达227.88 F·g^-1。     

中缅管道云南段地质灾害高发区施工管理研究

中缅管道云南段沿线地质灾害复杂，工程建设施工难度大，风险预控和项目管理等均存在较大难度。另外，工程建设对原本稳定的地段，因管道建设诱发地质灾害，原有地质灾害在管道建设过程中再次复活。工程建设能否高效、安全“一次性通过”和减少、避免因管道建设诱发、促使地质灾害，以及采取的施工质量措施及方法等是监理项目管理与施工控制的重要管理研究课题。结合该项目管理模式、工程特点和以往长输管道工程建设地质条件管理经验，总结并建立特殊地区长输管道施工管理专项成果，同时为今后特殊地区进行长输管道施工提供项目管理经验。     

非等温DSC法研究TiB_2/环氧树脂E-44体系固化动力学

采用非等温DSC法对硼化钛(TiB2)/环氧树脂E-44体系的固化反应动力学进行了研究。应用Kissinger和Flynn-Wall-Ozawa法计算得到了纯E-44和TiB2/E-44体系的固化反应动力学参数,并求得TiB2/E-44体系固化反应速率方程。结果表明,两种方法所得的动力学参数相近,验证了该体系符合n级反应模型原理。利用外推法得到了TiB2/E-44体系的固化起始温度T0(192.8℃)、峰顶温度Tp(251.3℃)及完成温度Ti(262.1℃)。按照上述优化固化工艺制备TiB2/E-44样品,用SEM观察样品微观形貌表明,样品中无裂纹和气泡孔,各相之间粘接很好,组织结构致密。     

管道防腐用环氧化SBS热熔胶的研制

利用有机过氧化物对SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物)进行环氧化改性,得到ESBS(环氧化SBS);然后以此为基体树脂,辅以适宜种类及用量的增黏树脂、增塑剂和抗氧化剂等,制备出一种油气管道防腐用ESBS基热熔胶。结果表明:制备ESBS基热熔胶的最佳配方(以质量分数计)为47%ESBS、47%增黏树脂、1%抗氧剂和5%增塑剂;经环氧化改性后,ESBS基热熔胶对极性材料的粘接强度明显提高,其剥离强度和(钢/钢)剪切强度均满足使用要求。