变换、合成余热综合利用改造小结

该厂在资金紧张的情况下,在原变换、合成通用设备基础上少作改动而建成了变换一合成一精炼热网综合利用系统,虽未完全实现变换蒸汽自给,但改造工艺简单、易行、投资省.变换吨氨蒸汽用量由1.2t降至0.4t,取消了铜洗用汽.文章认为,对不具备上蒸汽自给项目的厂尤为实用.     

一步法烷基糖苷的工业生产技术及进展

综述了一步法APG的生产技术路线,指出了国内工业生产过程中存在的问题。从设备技术、工艺技术和监控技术3个主要方面总结了国内现有生产企业的改进措施,展示了国内一步法烷基糖苷工业生产技术的未来发展方向。     

用沼渣生产腐殖酸型有机复合肥技术及前景

结合了沼渣生产腐殖酸型有机复合肥的生产实际,阐述了工艺技术路线、主要生产设备、生产技术指标及产品质量指标,分析了经济效益和社会效益,展望了生产技术的推广前景。     

氨合成工段阻力大原因分析及处理

<正> 1 现象我厂(?)600氨合成系列设备伴随1.5万tNH_3/a节能技改并车,于1989年11月投入运行.然而随着机量的不断增加,合成系统阻力随之逐渐增大,循环机进出口压差超标,高时达4.3 MPa,循环机及出口管道震动、电机电流高.我们经用校验好的压力表几次阻力测定及查看工艺参数,基本数据如下:气量由5机到7机几机(L机,压力/MPa)时:新鲜气压力:27.5～28.4氨冷出口压力:27.2～28.2循环机进口压力:27.0～28.0循环机出口压力:30.5～32.0合成塔入口压力:28.5～29.5合成塔出口压力:27.6～28.5循环机电流:230～320A循环气流量:23000～30 678m~3/h塔温及气体分析参数正常.我厂合成工艺流程是:(循环机为2DZ5.5—1.8/285～320)2 原因分析由测定数据看出,系统阻力大主要表现     

在两库不足的情况下实现新老合成的技改转换

在两库不足的情况下,在液氨3t、氨水50t 的情况下,利用原合成设备,新合成采用高效快速升温还原方法,一面生产,一面升温还原,只需三天时间就顺利地实现了新老合成转换,完成了大修并车任务。节约液氨5t、氨水50t,节电8.2×104kWh,经济效益达5万多元。     

我厂变换、碳化工段技改小结

为解决煤、电耗高的困忧,该厂对变换、碳化工段进行了11项技术改造。投运后,实测了20项工艺指标,合成氨年产量由7000t提高到12488t,变换蒸汽用量为1.0～1.5t/tNH_3,变换、碳化降低阻力0.118MPa,节约煤耗100kg/tNH_3。文章还列出了五条“存在问题”。     

用一水糖生产无色透明烷基糖苷的技术及展望

比较了烷基糖苷工业生产技术路线的优缺点,总结了技术关键。介绍了用一水糖一步法生产无色透明烷基糖苷的技术及创新点,展望了技术推广应用前景。     

两步法改为一步法生产烷基糖苷的工业技术及发展

结合两步法烷基糖苷的生产实际,指出了国内两步法生产过程中存在的问题,阐述了两步法改为一步法生产APG的生产技术路线,并从设备技术、工艺技术和监控技术3个主要方面,总结了改进措施,展示了两步法改为一步法烷基糖苷工业生产技术的未来发展前景。