φ2.6＊16m管磨机降低填充率的体会

φ２．６×１６ｍ管磨机降低填充率的体会傅广杰，李廷柱牡丹江水泥股份有限公司（１５７０４１）关于管磨机研磨体填充率的下限，众多资料认为最低不能小于２５％，若再低研磨体将沿磨机简体内壁打滑，影响粉磨效率，磨机的台时产量不仅低，且单位产品的电耗及研磨体的消...     

RSP预分解窑塌料的原因及解决措施

RSP预热预分解窑塌料的原因有三：一是预热器和分解炉结构有缺陷,二是风,煤,料工艺参数的确定有偏差,三是传统操作方式的影响。     

Φ2.6×16m管磨机采用超低填充率的体会

1 前言我厂于1993年相继发现使用时间不足10年的~#3生料磨、~#5水泥磨(均为Φ3×11m磨机,电动机1250kW,研磨体装载量分别为88t,98t)减速机的三段大齿轮齿断和齿圈裂的问题,由此引起我们注重~#1生料磨(Φ2.6×16m)一直超低填充率运转的情况。该磨减速机系洛阳矿山机械厂制造的第一台减速机,使用至今近30年安然无恙,而有些厂使用的相同产品,现多已废弃。从多方面比较来看,填充率的高低与减速机的寿命有一定的关系。~#1生料磨其所以一直采用低填充率,是     

生料在线钙铁仪控制系统的应用

0前言对大中型新型干法水泥生产线而言,水泥生料质量控制系统（在线或离线）是保证入窑生料质量、稳定生产。进而保证水泥质量的重要工艺环节。我厂Zo（）ot／RSP窑干法生产线是老厂改造项目,因场地等原因,没有设置预均化堆场（各种原料存放于联合储库内）,且生料均化库又不配套,另外石灰石原料中CaO和SIQ含量波动范围较大,分别为48．2％～53．3％和1．41％～6．82％。因此,生料配料质量就成为制约我厂水泥生产的瓶颈。为此,我厂安装了生料在线钙铁仪控制系统（以下简称QCS）,使入窑生料处于受控状态。通过几年的生产实践,我…     

RSP预分解窑塌料原因及解决措施

我公司２０００ｔ／ｄ ＲＳＰ型分解窑生产线,从投产以来,预热器频繁塌料,造成人员和财产的严重损失。自１９８７年起经过两次停产技术改造,调整了生产工艺参数,改进窑操作方法,基本解决了塌料问题。 在生产和改造的实践中,我们体会到,引起预热器塌料的原因主要有三方面,现分述如下。１预热器分解炉设计结构１．１ＲＳＰ分解炉结构设计改造 原设计ＲＳＰ分解炉混合室容积小,气物料停留时间短,出分解炉的物料分解率只有７８．８１％。改造前分解炉初期产量容积为３ｍ３．ｈ／ｔ,改造后增加到 ５．５ｍ３／ｈ,满足了 ２０００ｔ…     

介绍化学车间几项安全技术措施

一九五四年八月,我们参观了东北区劳动保护展览会,对安全与生产统一的方针,有了较明确的认识。在先进经验的鼓舞与启发下,我们已集中力量改进与创造了几项较适用的安全措施,如马达起动安全装置,瓦斯警报器,缺油指示灯等,尚有几项因技术条件的限制,正在继续研究中。(1)马达起动安全装置:为了避免操作人员在起动马达时,因违反操作规程而造成重大事故起见,首先我们仿照了高压送电切断器的原理,在高压氨水泵上增添了安全设备(见图Ⅰ)。     

RSP分解窑MC室的改造

我公司２０００ｔ／ｄＲＳＰ型带有四级预热器的分解窑，由于分解炉设计结构不合理，炉体容积小，物料在ＭＣ室内停留时间短，煤粉在炉内不能完全燃烧，造成预热器超温，三级经常堵塞，物料入窑分解率只有７９．８１％。从１９９２年以来，我公司先后两次对分解炉进行改造，使得ＳＣ室和ＭＣ室工况得到改善，窑炉工艺趋于稳定。１ＭＣ室的工况基本特点ＭＣ室是窑和炉风、煤、料的平衡汇合点，从ＳＣ室进入ＭＣ室的热气流、生料和未完全燃烧的煤粉在窑和ＭＣ室之间的缩口喷出窑尾高温烟气，以较高的速度在ＭＣ室内形成喷腾运动，物料和煤粉进…