CaCO3粒子及其增韧母料对聚丙烯材料力学性能的影响

采用扫描电镜、红外光谱和材料力学性能试验等方法研究了表面处理剂品种、CaCO3粒径及含量对均聚PP／CaCO3、共聚PP／CaCO3和PP／弹性体／CaCO3共混材料力学性能的影响。结果表明，采用平均粒径在1．0μm左右并经端噁唑啉聚醚、烷氧焦磷酸酯型钛酸酯等复合处理的CaCO3或其增韧母料增韧PP，可使均聚PP、共聚PP的缺口冲击强度提高至2．5～3倍，弯曲模量提高至1．2～1．4倍，可以在较少的弹性体用量条件下较大幅度地提高PP/弹性体共混材料的缺口冲击强度，并同时保持较高的弯曲模量和熔体流动性。红外光谱和扫描电镜分析表明，端噁唑啉聚醚等复合偶联助剂在CaCO3表面的作用及其弹性包覆层的形成是加强界面相的粘结、缓冲基体成型收缩应力、减少界面处微裂缝形成和提高材料缺口冲击强度的关键。     

透明聚丙烯成核剂的种类及其应用

介绍了无机类透明成核剂、有机类透明成核剂（芳基磷酸盐、山梨醇类、羧酸金属盐、脱氢枞酸及其盐类、支化酰胺类化合物）和聚合物型透明成核剂的主要品种、特点、在聚丙烯中的成核机理及其对聚丙烯性能的影响。     

ABS/PS共混改性研究

采用在材料熔融挤出共混过程中提高双螺杆挤出机螺杆转速的方法,研究了较高螺杆转速条件下双螺杆挤出机的机械剪切应力和弹性体的种类、用量等因素对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)/聚苯乙烯(PS)共混材料力学性能和加工流动性能的影响。结果表明,双螺杆挤出机的高剪切应力可促进分散相颗粒的分散和界面结合力的增强,引起共混材料力学性能和熔体流动速率的改善。丁腈橡胶(NBR)粉末对ABS/PS共混材料具有增容增韧作用,挤出共混温度为220℃,螺杆转速在720 r/min,NBR粉末质量分数为10%时,ABS/PS共混材料的缺口冲击强度为16.4 kJ/m2,比改性前约提高1.6倍,达到ABS树脂冲击韧性的指标,并保持了良好的加工流动性。     

高剪切应力对ABS/NBR共混物力学性能的影响

研究了较高螺杆转速条件下双螺杆挤出机的机械剪切应力和挤出温度对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物/丁腈橡胶（ABS/NBR）共混物力学性能的影响。结果表明,双螺杆挤出机的高剪切应力可促进NBR颗粒的分散,提高界面结合力,提高共混物的力学性能。在220 ℃的挤出温度下,当螺杆转速由240 r/min提高至1200 r/min时,ABS/NBR（90/10）共混物的缺口冲击强度由22.1 kJ/m2提高至28.8 kJ/m2,,提高了30 %。双螺杆挤出机的熔融挤出温度对ABS/NBR共混物力学性能的影响存在最佳值。     

无定形磷酸钙的硬脂酸表面改性及其改性后的稳定性研究

将硬脂酸溶于热乙醇并以乙醇为反应介质在回流的条件下对无定形磷酸钙(ACP)粉末进行表面改性. 利用活化率、接触角、红外谱图和热分析等研究了ACP的表面改性效果. 结果表明ACP粉末表面有约4wt%的硬脂酸存在, 硬脂酸可以与ACP以-COOCa和HPO₄^2-的形式发生化学作用, 并在ACP粉末表面形成一层硬脂酸憎水层. 通过红外谱图、热分析和X射线衍射等研究了表面改性对ACP稳定性的影响. 发现采用乙醇回流法不会引起ACP的相转变, 改性ACP粉末可存放超过一年而不发生晶相转变, 这表明硬脂酸可以增强ACP的稳定性.     

挤出反应温度与剪切应力对动态硫化PP/EPDM性能的影响

采用动态硫化的方法,在双螺杆挤出机中制备了聚丙烯(PP)/三元乙丙橡胶(EPDM)热塑性弹性体,研究了挤出反应温度与螺杆转速提供的剪切应力对动态硫化PP/EPDM热塑性弹性体性能的影响。结果表明,适当提高挤出反应温度或螺杆转速可提高PP/EPDM热塑性弹性体的拉伸强度、拉断伸长率和凝胶含量,当挤出反应温度为200℃、螺杆转速为600 r/min时,热塑性弹性体的综合拉伸性能最好,拉伸强度为19.87 MPa,拉断伸长率为527.3%,凝胶含量为54.69%。高螺杆转速提供的高剪切应力可在一定程度上提高PP/EPDM热塑性弹性体的熔融温度。     

聚丙烯透明成核剂研究进展

概述了聚丙烯用传统透明成核剂的种类和发展（包括木糖醇缩醛的开发、成核剂的超细化、功能化、超临界输运和多种成核剂的复配）。另外介绍了几种新型聚丙烯用透明成核剂——松香酸类、酰胺型、二环二羧酸及其盐和酰亚胺型成核剂。松香酸类成核剂主要有脱氢枞酸、松香酸盐、松香酸及其盐的混合物、脱氢枞酸及其盐的共晶体和松香酰胺，硬脂酸钙和线形低密度聚乙烯与松香酸类成核剂有协同效应。对于酰胺型透明成核剂，成核剂的化学结构（取代基类型、酰胺基团的连接方式、构型等）对改性聚丙烯的性能有明显影响。     

螺杆转速对ABS/EVA力学性能影响

采用在材料熔融挤出共混过程中提高双螺杆挤出机螺杆转速的方法,研究了较高螺杆转速条件下双螺杆挤出机的机械剪切应力对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物/乙烯-乙酸乙烯共聚物(ABS/EVA)共混材料力学性能的影响。结果表明,双螺杆挤出机的高剪切应力可促进EVA颗粒的分散和界面结合力的增强。在220℃的挤出温度下,当螺杆转速由120 r/min提高至1 200 r/min时,ABS/EVA共混材料的缺口冲击强度由14.3 kJ/m2提高至16.6 kJ/m2。     

缩合型RTV阻燃有机硅粘接剂的研究

考察了无机阻燃剂Al(OH)3、十溴联苯醚(DBDE)/Sb2O3复合阻燃剂和磷系FR-710阻燃剂对缩合型RTV有机硅粘接剂力学性能及燃烧性的影响。结果表明,当Al(OH)3用量为80份时,有机硅粘接剂的剪切强度和拉伸强度分别达到最大值1.67MPa和2.41MPa,而DBDE/Sb2O3复合阻燃剂和磷系FR-710阻燃剂的加入,使得试样的拉伸强度和剪切强度明显降低。在Al(OH)3用量为80份的基础上,复合阻燃剂和FR-710用量分别为15份、12份时,RTV阻燃有机硅粘接剂的燃烧时间接近2s。     

高剪切应力对PP/PS/EPDM材料力学性能的影响

采用在材料熔融挤出共混过程中提高双螺杆挤出机螺杆转速的方法,研究了较高螺杆转速条件下双螺杆挤出机的机械剪切应力对聚丙烯(PP)/聚苯乙烯(PS)/三元乙丙橡胶(EPDM)共混材料力学性能的影响。结果表明:双螺杆挤出机的高剪切应力可促进PS颗粒的分散和界面结合力的增强,促使共混材料力学性能的改善。EPDM对PP/PS共混材料具有增容增韧作用,在220℃的挤出温度下,当螺杆转速由240 r/min提高至1 200 r/min时,其PP/PS/EPDM(质量比81/9/10)共混材料的缺口冲击强度最高达22.0 kJ/m2,。