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介绍包头华鼎铜业发展有限公司铜冶炼烟气制酸酸性污水的处理及回用情况。酸性污水主要特点是砷含量高,采用铁盐中和沉降、过滤、电絮凝、物理吸附联合除砷除杂后,得到的洁净水砷质量浓度0.3 mg/L,其他指标均达GB 25467—2010标准。污水处理后全部回收使用,实现冲地水、制酸污水零排放。 相似文献
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分析研究了w(H2SO4)104.5%硫酸生产现场和装车现场SO3外逸原因,比较若干处理方案,最终选择的方法是生产现场外逸的SO3收集送入一吸塔进行回收,装车现场外逸的SO3负压收集回收,处理尾气送入制酸净化工序脱除酸雾后达标排放.外逸SO3气体的有效回收,使发烟硫酸生产现场和装车现场环境得以改善,具有良好的社会效益和... 相似文献
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介绍包头华鼎铜业360 kt/a烟气制酸装置尾气脱硫系统采用电石渣动力波洗涤工艺进行的升级改造,详述了工艺方案的选择、流程优化和设备配置。系统试运行情况显示,设备运行平稳,脱硫率达到91.89%,外排尾气ρ(SO2)33.6~150 mg/m3,酸雾质量浓度低于30 mg/m3,其他污染物含量达标;吨酸尾气处理成本仅5.28元。 相似文献
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介绍了360 kt/a铜冶炼烟气制酸技改工程的工艺流程、设备选型和试生产情况。装置采用ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺和进口催化剂,并设置了动力波石灰乳尾气脱硫系统和石灰-铁盐法、电絮凝、砂滤加滤料吸附3级酸性污水处理系统。当转化工序进气φ(SO2)为10.54%时,总转化率为99.87%,排放尾气ρ(SO2)低于200 mg/m3,处理后废水全部回用于工艺。 相似文献
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介绍了华鼎铜业冶炼烟气制酸装置技改情况,在原有400 kt/a硫酸装置的基础上配套建设预转化装置,采用四段一次预转化技术,回收转化器一、二段催化剂床层反应热产蒸汽,装置生产能力采用弹性设计以应对硫酸市场,设置专用升温管线节约能源。预转化装置一次试车达到设计目标,硫酸基本产能850 kt/a,最大产能达到1 000 kt/a,产出210℃、1.6 MPa低压饱和蒸汽24 t/h,降低了生产成本,为冶炼烟气制酸行业新技术的应用起到了很好的示范作用。 相似文献
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我公司有1套40kt/a硫铁矿制酸装置,原采用文-泡-电水洗净化、一转一吸制酸工艺,尾气排放达不到环保要求。2006年8月我公司对硫酸装置进行了挖潜改造。 相似文献
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