铬铁矿无钙焙烧过程中氧含量对氧化率的影响

在不同的氧含量下,通过改变焙烧温度、焙烧时间、填料（废渣）添加量及配碱率等实验条件,分析各因素对铬氧化率的影响趋势。实验结果表明,高氧含量可以提高铬氧化率,是重要的影响因素。氧含量为40%（体积分数）左右较为合理;合理的焙烧温度和时间分别为1 100 ℃和60 min;应结合铬铁矿中的铬的最大氧化率和炉料阈值来确定填料的用量;配碱率的增加在提高了铬氧化率的同时,也降低了碱利用率,配碱率低于1.4时对铬氧化率影响较大。     

铬铁矿回转窑氧体积分数分布的模拟仿真

针对铬铁矿氧化焙烧过程中氧对窑内温度分布的影响和对提高铬氧化率的重要作用,利用数值仿真（CFD） 方法研究了回转窑内氧体积分数的分布情况。主要分析了空气焙烧过程中回转窑内氧体积分数分布的一般规律,讨论了空气过剩系数和一、二次风中氧体积分数的变化对焙烧温度、氧体积分数的影响。结果表明,空气过剩系数为1.7时,窑内壁附近氧体积分数沿窑长方向不断减小,在高温氧化带之后窑内氧分布趋于均匀,窑尾烟气中氧体积分数约为7.5%;空气过剩系数为1.7左右时较为合理;随着一、二次风中氧体积分数的增加,窑内温度先是明显升高,后略有降低。