回转窑筒体辐射热利用一例

义马煤业集团水泥有限责任公司成功利用5000t／d回转窑简体辐射热解决了职工洗澡问题。现将具体方法介绍如下。     

湿法短窑变径筒体优化设计的探讨

我公司3号窑是多筒冷却、带蒸发机的Φ3.5m/3.2m×69m湿法短窑,于1971年建成,在70年代后期又进行了技术改造,改成热端扩大型的Φ3.5m/4.0m/3.5m/3.2m×69m湿法短窑。1存在的问题3号窑改造后,Ⅰ档至Ⅱ档之间的筒体直径由Φ3.5m改为Φ4m,如图1,扩径筒体与原筒体相接的焊缝容易开裂,造成经常停窑修补焊缝,而且焊缝越焊越裂。1986年大修时更换了Ⅰ档和Ⅱ档间的变径筒体。但不到1年还裂,为此,只好在这2道焊缝上各均焊16块100×300×30的搭板,对两侧筒体起联接作用,对裂缝起加固作用。图1回转窑热端扩大前后的结构2原因分析1)在以前的回转窑设计中…     

回转筒体局部变形的挖补修复措施

多年来，我厂的回转窑、磨机的筒体因裂纹、变形、磨损等原因需挖补或窄节筒体更换修复时，总是采用分段挖补的办法，检修效果非常理想，修复的关键问题是如何保证筒体的直线度。现将我公司２号回转窑筒体局部挖补的修复措施做一介绍。１存在的问题我公司２号窑Ⅱ档后面的筒体因多次掉砖红窑，造成宽８２０mm、圆周长为３０００mm筒体段表面内有两处严重变形。２修复方案采用局部挖补的方法，更换１块宽９００mm、圆周长３０００mm、厚度２８mm的筒体。为了减小筒体更换的弯曲，用拉杆将挖补筒体两侧的旧筒体拉牢固定，这可有效防止新、旧筒…     

φ2.4m×14m水泥磨进料中空轴内孔磨损的修复

我公司有3台φ2.4m×14m边缘传动水泥磨,是1957年从原民主德国进口的,1958年安装并投入生产,一直运行正常,但在2000年6月定检时发现2号水泥磨入口中空轴内表面磨损相当严重。     

Φ 2.4m× 14m水泥磨磨头端盖与筒体联接的改进

我公司的３号水泥磨（Φ２．４m×１４m）是１９５７年从原东德进口的，磨头端盖与筒体为法兰联接，由３６条M３６mm螺栓紧固。从１９９８年后，发现该处的螺栓常断。刚开始每季度对法兰螺栓进行检查、更换，１年后，每星期都要停磨，对螺栓进行紧固和部分更换，并且磨体振动和偏摆严重，已无法正常生产。１故障原因拆开后发现，２个法兰接触面啃磨的高低不平（不平面度７mm左右），螺孔孔径磨大（原孔Φ３８mm），并变为椭圆。原因是由于长期在交变冲击载荷作用下，法兰上的螺孔磨损和塑性变形后，螺栓只有预紧作用，没有定位紧固作用。致…     

桥式抓斗吊车主梁下挠的修复

我厂联合储库有四台桥式抓斗电吊车,规格为31.5m×10t。从1958年投入使用至今达44年,因长期使用,主大梁下挠严重(四台特重级吊车的下挠为26～42mm之间),已无法保证设备的安全运行。