熔融石英陶瓷材料的晶化抑制研究

以粒径〈0．16mm的熔融石英颗粒为原料，以硼酸、碳化硅、氮化硅、水玻璃为晶化抑制剂，以聚乙烯醇（浓度1％）为结合剂，试样成型压强为20MPa，试样经1200℃保温2h烧成，对烧后试样进行1500℃保温1h的强化脱玻处理、RT～1300℃的差热分析以及RT～1300℃的热膨胀测定。试验发现：引入碳化硅或水玻璃对熔融石英的析晶抑制作用不明显，而引入5％的硼酸或引入3％的氮化硅可有效抑制熔融石英的析晶。     

共沉淀法制备ZrO2-Al2TiO5复合材料烧结性能研究

以平均粒径为5μm的二氧化锆微细粉为被覆体，分散在Al^3＋浓度0．02mol·L^-1可溶铝盐及Ti^3＋浓度0．01mol·L^-1的钛盐溶液中，以浓度为0．2mol·L^-1的氨水为沉淀剂，pH控制为5.3，获得Al2O3和TiO2纳米颗粒被覆ZrO2的悬浮体。将悬浮体脱水、干燥，经1350℃，1400℃，1450℃，1500℃烧结获得ZrO2-Al2TiO5复相陶瓷材料。结果表明：组成为95％ZrO2并经1500℃烧结的试样，其气孔率1．08％、体积密度4．57g/cm^3、抗折强度71．2MPa。     

粘土坩埚的使用损毁机制及性能改进

对熔化器皿玻璃等的粘土质坩埚使用中的高温软化变形、玻璃液侵蚀、热震开裂等损毁机制进行了分析研究。对坩埚性能改进的试验研究表明:纯化原料、选用球粘土作为坩埚的结合粘土,有益于降低坩埚的高温软化变形及不均匀收缩,提高坩埚的抗玻璃液侵蚀能力。增加熟焦用量、减少蜡石用量、引入少量蓝晶石细粉、蜡石以小粒径颗粒引入、提高坩埚泥料的密实性与均匀性等,有益于提高坩埚的耐高温、抗玻璃液侵蚀及抗热震性能。寻求坩埚新料源,开发出特种性能坩埚及复合型坩埚,是粘土坩埚行业技术发展的两项主要任务。     

共沉淀法制备ZrO2-Al2TiO5复合材料烧结性能研究

以平均粒径为5μm的二氧化锆微细粉为被覆体,分散在Al3+浓度0.02 mol·L-1可溶铝盐及Ti3+浓度0.01 mol·L-1的钛盐溶液中,以浓度为0.2 mol·L-1的氨水为沉淀剂,pH控制为5.3,获得Al2O3和TiO2纳米颗粒被覆ZrO2的悬浮体.将悬浮体脱水、干燥,经1350℃,1400℃,1450℃,1500℃烧结获得ZrO2-Al2TiO5复相陶瓷材料.结果表明:组成为95%ZrO2并经1500℃烧结的试样,其气孔率1.08%、体积密度4.57 g/cm3、抗折强度71.2 MPa.