Ф3.8m×13m开路水泥磨的技改措施

<正>我公司水泥粉磨采用辊压机+球磨机组成的开路联合粉磨系统,设计台时产量110t/h。自2010年投产以来,生产P·O42.5水泥实际台时产量仅为95t/h左右,最低只有80t/h,吨水泥电耗高达40kWh/t以上。1主机配置该系统主机配置见表1。表1水泥系统的主机配置设备名称主要参数水泥磨Ф3.8m×13m,装球量180t,电动机功率2 500kW,生产能力110t/h,中心传动辊压机CLF140-65,通过量(熟料)266~362t/h,最大喂料粒度35mm,产品(熟料)粒度平均2mm占65%;0.09mm占20%,最高喂料温度100℃,最大喂料湿度5%,额定功率500kW,额定电流36.7A     

生料辊压机终粉磨系统工艺管理经验

<正>我公司5000t/d生产线CLF180-100生料辊压机终粉磨系统的台时产量设计为200~220t/h,实际产量最高能达到250~260t/h。2011年4月份月度熟料产量为192 000t,当月两台生料辊压机的平均运转率为85%。生料年平均电耗只有13.5kWh/t,月最低电耗达12.2kWh/t,熟料月最低电耗为50.2 kWh/t(熟料烧成电耗较高)。生料辊压机要想取得非常理想的效果,工艺管理非常重要。本文介绍我公司辊压机系统的工艺管理经验。     

熟料综合电耗的管理与控制

<正>我公司的生料制备工艺是集团技术中心自行设计的辊压机终粉磨工艺。自投产以来,公司一直在做着挖潜降耗的工作,不断地采取整改措施,熟料综合电耗由2010年的52.51k Wh/t降至2014年的47.95k Wh/t,达到了水泥行业的先进技术水平。本文从工艺技术管理方面介绍近几年的挖潜降耗的具体措施。1坚持多破少挤的原则我公司2010年3月份投产初期,石灰石破碎机     

水泥厂SO_2超标原因分析及控制措施

<正>我公司5000t/d熟料生产线于2010年3月份投产,投产初期SO2排放浓度较高。为此公司一直在尝试各种措施,如优化配比,调整工艺操作,加强原燃材料指标控制,加强工艺管理,选择合适的碱性原材料,在生料磨系统中对废气中的硫进行吸收等等,使SO2排放浓度有了大幅度的降低。废气中SO2的排放浓度从最初的400mg/m3(标态,下同)左右降至100mg/m3以内,SO2得到有效控制后,公司各项生产指标也得到提高。     

水泥企业污染物排放的控制思路及措施

我公司5 000 t/d熟料生产线配套9 MW余热发电动机组,回转窑规格为Φ4.8 m×74 m,该线2010年3月投产,目前实际产量约6 000 t/d,吨熟料标准煤耗约97.8 kgce/t,综合电耗约47.5 kWh/t,发电量约32.5 kWh/t。     

浅谈辊压机生料终粉磨的操作

就某公司5000t/d熟料生产线生料制备采用辊压机作终粉磨,在操作上对风、物料及压力进行有效控制,从而达到良好的节能降耗效果。