Φ4.2m×13.5m水泥磨提产降耗改造调试经验

<正>1基本情况我公司于2021年3月对闭路水泥磨（4.2 m×13.50m+O-Sepa3000）系统进行节能降耗技术装备升级改造,采用辊压机CDG180-160+CDV11030V型选粉机+LSX6000三分离高效选粉机,将Φ4.2 m×13.50m+TUS5500选粉机改成双闭路半终粉磨系统,磨机设计产能280 t/h、工序电耗小于27 kWh/t,该系统在设计初期就采用先进的设计理念,斗式提升机、选粉机采用永磁电机,循环风机、成品风机采用高效节能风机、所有低压电机采用Y4系列超超高效节能电机,主要设备参数见表1,改造后工艺流程见图1。     

辊压机双圈流半终粉磨技术改造传统水泥粉磨系统的实践

对Ф4.2m×13.5m双仓管磨机+SX3500C选粉机组成的水泥闭路粉磨系统实施改造,以CDG180-160辊压机+CDV11030V型选粉机+LSX6000三分离选粉机与Ф4.2 m×13.5 m管磨机+磨尾收尘风机+TUS5500高效双分级选粉机+成品收尘风机形成辊压机双圈流半终粉磨系统,P·O42.5级水泥产量从95 t/h增至296 t/h,工序电耗从42 kWh/t降至26.5 kWh/t。     

辊压机联合粉磨系统存在的问题及改造措施

在分析辊压机、球磨机、选粉机甚至成品袋收尘器及其配套装置存在问题的基础上,将辊压机进料装置更换成为辊压机DHS弧形双进料装置,在V型选粉机入料口加焊L型分料装置,将二仓隔仓板内一圈改为镂空防堵型隔仓板,出磨篦板改为镂空防堵型篦板,还优化了O-Sepa选粉机一次风进风机构及其密封环,优化了收尘器内部结构.技改达到预期目标...