自组装PFOA分子膜对带锈Q235钢腐蚀行为影响

使用全氟辛酸铵(PFOA)作为锈层处理剂,研究了PFOA浓度变化对清洗带锈Q235钢表面锈层效果和Q235钢腐蚀行为的影响。使用EDS、SEM分析技术以及接触角、电化学极化曲线和电化学阻抗等测试方法对经1,10,100,150和200 g/L的PFOA溶液处理后Q235钢表面的化学结构、基本组成、表面形貌、润湿性和耐腐蚀性等进行表征。结果表明:PFOA溶液具有扩散性和润湿性,并能透过多孔锈层渗透到基材表面,与表面Fe离子发生配位作用,通过分子自组装的方式形成分子膜。该吸附膜破坏了锈层和基材的结合,有利于锈层的清理。PFOA浓度为150 g/L时的除锈效果最好;相比于空白样品,表面锈层基本消失,接触角增大111.9%,CuSO_4点滴实验变色时间延长70%,腐蚀电流降低53.3%,表面膜容抗电阻增加193%。     

MDI/有机硅预聚体改性环氧树脂的研究

4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)与双羟基聚甲基苯基硅氧烷分子结构中的羟基反应制得—NCO封端的预聚体,再将该预聚体与环氧树脂反应,合成了有机硅树脂改性的环氧树脂;以氨基树脂为固化剂制得有机硅改性环氧树脂涂层。用DTA-TG技术研究了其耐热性能,用EIS技术比较了改性产物涂层与环氧树脂涂层的耐腐蚀性能,根据国标GB/T1720—1979测定了改性产物涂层的附着力。结果表明:改性产物能耐420℃左右的温度,而且其涂层的耐腐蚀性能要优于环氧树脂,附着力随有机硅含量的增加略有降低,有机硅质量分数为25%～30%时,附着力都在2级以上。     

纳米改性Si02填料对光固化涂料耐腐蚀性的影响

用偶联剂6040对纳米SiO2表面进行了改性,并将改性后的SiO2加入到有机硅改性环氧丙烯酸酯中,制得光固化涂层.用XRD、FT-IR对改性后的纳米SiO2进行了表征;用SEM、EIS技术考察了填料改性对光固化涂层耐腐蚀性能的影响.结果表明:改性后SiO2由晶态转变为非晶态;并且改性后SiO2的表面带有偶联刺的特征基团;填料改性后在光固化涂层中的分散性良好,涂层耐腐蚀性大大提高.     

磷酸催化溶胶-凝胶法制备纳米SiO_2的研究

选取磷酸作为催化剂,以正硅酸乙酯(TEOS)为前驱体,无水乙醇为溶剂,通过溶胶-凝胶法制备了纳米SiO2,用XRD、SEM、EDS、FT-IR对其进行了表征.通过正交实验确定了最小产物粒径的实验参数,用直观分析法分析了各因素对产物粒径的影响.XRD、SEM分析的结果表明,所得产物的粒径都在100 nm左右.EDS、FT-IR分析的结果表明所得产物确实是硅的氧化物.直观分析法的结果表明,硅水比为纳米SiO2制备最重要的影响因素,其次为无水乙醇用量.     

UV涂料用活性稀释剂研究进展

简单介绍了紫外光固化涂料的固化原理,重点综述了应用于自由基、阳离子固化体系及混杂体系中活性稀释剂的研究进展。指出开发原料来源广泛、毒性低、价格适中,拥有高转化率、高聚合速率等优良性能的稀释剂,是未来UV涂料用稀释剂的发展方向。     

混杂聚合有机硅改性环氧丙烯酸酯的研究

利用4,4'二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)与双羟基聚甲基苯基硅氧烷分子中的羟基反应制得-Nco封端的预聚体,再将该预聚体与环氧丙烯酸酯(EA)混合,得到有机硅化学改性环氧丙烯酸酯.在此基础上,以氨基树脂为固化剂,制得常温固化涂层;以2-羟基-2-甲基-l-苯基-l-丙酮(即1103)为光引发剂,在紫外光照射下制得常温光固化涂层;以氨基树脂为固化剂,1103为光引发剂,在紫外光照射下制得常温混杂聚合涂层.讨论了上述3种涂层的硬度随固化时间的变化,用热重一差热分析(TG-DTA)技术研究了三者的耐温性.结果表明:常温混杂聚合涂层的硬度随时间的延长增加得最快,光固化涂层次之,常温固化涂层最慢.3种涂层都能耐420℃左右的温度.     

反应挤出原位阴离子聚合尼龙6/石墨烯复合微球的连续制备与表征EI北大核心CSCD

以己内酰胺(CL)、苯乙烯(St)及氧化石墨烯(GO)为主要原料,首先在熔融的CL中经自由基聚合得到聚苯乙烯(PS)/CL/GO混合熔体,然后在双螺杆挤出机中引发CL阴离子聚合生成尼龙6(PA6),获得PS为连续相、GO选择性分布于球状PA6分散相的PA6/PS/GO三元混合物,最后去除PS相制备PA6/GO复合微球。采用扫描电镜、透射电镜、热失重及差示扫描量热等方法,研究了GO在三元混合物中的选择分布、PA6/GO复合微球的结构及耐热性。结果表明,在三元混合物中GO选择性分布于PA6相中;随着GO含量增加,PA6/GO复合微球的直径减小;与纯PA6微球相比,PA6/GO复合微球具有更高的热稳定性。     

纳米改性SiO2填料对光固化涂料耐腐蚀性的影响

用偶联剂6040对纳米SiO2表面进行了改性,并将改性后的SiO2加入到有机硅改性环氧丙烯酸酯中,制得光固化涂层。用XRD、FF—IR对改性后的纳米SiO2进行了表征;用SEM、EIS技术考察了填料改性对光固化涂层耐腐蚀性能的影响。结果表明：改性后SiO2由晶态转变为非晶态;并且改性后SiO2的表面带有偶联剂的特征基团;填料改性后在光固化涂层中的分散性良好,涂层耐腐蚀性大大提高。     

苯乙烯马来酸酐共聚物酰亚胺化聚硅氧烷的研究

利用氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷(AEAPS)与苯乙烯马来酸酐共聚物(SMA)的酰亚胺反应,得到软硬段结合的有机硅聚合物。使用FT-IR对产物结构进行了表征,利用TG分析研究了产物的耐热性,考察了产物作为涂料应用时的耐腐蚀性和其他性能。结果表明:酰亚胺化产物的最快失重温度在696℃左右,作为涂料使用时该产物的阻抗值比传统的环氧有机硅涂料大2～3个数量级,且涂层同时具备良好的硬度和柔韧性。     

溶胶-凝胶法制备苯基甲基二甲氧基硅烷改性聚乙烯醇缩丁醛涂层

为改善聚乙烯醇缩丁醛(PVB)涂层的耐温性和耐腐蚀性,以磷酸为催化剂、正硅酸乙酯(TEOS)为前体进行溶胶-凝胶反应,用苯基甲基二甲氧基硅烷(PDMS)对PVB进行改性;并用FTIR、TG、XRD、SEM、极化和EIS等手段对改性前后的涂层进行了表征。实验结果表明,改性PVB分子结构中的羟基完全与PDMS分子中的烷氧基发生反应;改性PVB涂层中有纳米级SiO2填料生成,SiO2在PVB涂层中的分散性良好,且粒径较均匀;改性PVB涂层的耐腐蚀性和耐温性均有所提高;与纯PVB涂层相比,改性PVB涂层的阻抗值提高了3个数量级。