壳聚糖改性二氧化硅/天然橡胶复合材料的性能

采用溶胶-凝胶法制备了壳聚糖改性二氧化硅,并采用共沉降法制备了壳聚糖改性二氧化硅/天然橡胶（NR）复合材料,考察了壳聚糖用量对复合材料硫化特性、拉伸性能、耐老化性能的影响,并用扫描电子显微镜观察了拉伸试样的断面形貌。结果表明,壳聚糖的加入使NR复合材料的性能得到明显改善,当其用量为0.5 g时,复合材料的硫化特性与拉伸性能最佳,正硫化时间为1.95 min,拉伸强度为24.01 MPa,扯断伸长率达到256%;当壳聚糖添加量为0.3 g时,硫化胶的拉伸强度与扯断伸长率的性能保持指数最高,耐老化性能最佳;经壳聚糖改性的二氧化硅在NR中的分散性得到改善。     

NO-VOC乳胶涂料的研究进展

随着人们环保意识的不断提高,对于涂料产品挥发性有机化学物(VOC)限制的呼声也越来越高,无毒、无味、无VOC的绿色涂料越来越受欢迎.为此,对不含有挥发性有机化学物(NOVOC)乳胶涂料的实现技术进行了综述并展望乳胶涂料的发展方向.     

硅微粉在粉末涂料中的应用研究

本文通过添加硅微粉来部分替代钛白粉,制得的复合粉体以应用于粉末涂料中,从而提高了漆膜的硬度,耐热等性能.主要考察了喷涂电压、固化温度和固化时间施工工艺,测试了不同配比的复合粉体(硅微粉:钛白粉为0:1、1:1、2:1、3:1、1:0)粉末涂料漆膜的白度、光泽度、硬度、耐冲击力以及耐热性等性能.结果表明,研究中粉末涂料最佳施工工艺条件为:喷涂电压70 kV、固化温度180℃、固化时间20 min.硅微粉的添加提高了漆膜的硬度,铅笔硬度由3H达到5H;漆膜的抗冲击力高于50 kg·cm;同时也提高了漆膜的耐热性,涂膜的TP由433.19℃上升到440.76℃;漆膜的光泽度有所降低,由78％降到66％;白度由88.5％降到39％.当硅微粉与钛白粉的配比为1:1时,漆膜综合性能最好,铅笔硬度为4H、耐冲击力高于50 kg· cm、光泽度达到75％、白度达到82％.复合微粉的粉末涂料,基本性能保持不变,降低了涂料的生产成本,为制备高硬度和耐冲击涂料提供了依据.     

硅微粉在NO-VOC乳胶涂料中的应用

本文根据硅微粉与钛白粉在结构上的相似性,选用改性硅微粉部分替代钛白粉用于乳胶涂料中.采用沉降实验考察了不同比例的硅微粉-钛白粉复合粉体在乳胶涂料中的分散性能,研究结果表明,当硅微粉∶钛白粉=1∶3时,复合粉体具有良好的分散性能.将复合粉体加入到乳胶涂料中,制得的乳胶涂料稳定性良好,力学性能优异.采用扫描电镜对涂膜的截面进行分析,发现硅微粉在成膜过程中逐渐富集到涂膜表面,对制备亚光和低光涂料提供了依据.