新型数码电子雷管及其起爆系统的开发与应用

针对现有数码电子雷管及其起爆系统在爆破作业现场使用中存在操作不便、输入延期时间繁琐和易错的问题,通过炮孔定位和数据采集技术,研发了新型数码电子雷管及其起爆系统。在使用过程中,可识别炮孔位置,自动匹配炮孔和雷管编号,自动写入延期时间,快速建立炮孔位-雷管ID码-延期时间三者的关系,各功能独立分开,但又相互配合,减少了误操作,提高了爆破作业现场自动化水平,增强了新型数码电子雷管起爆系统的安全性和可操作性。     

聚异丁烯丁二酸酐衍生物合成工艺研究

以氨基酸酯盐酸盐、聚异丁烯丁二酸酐(PIBSA)为主要原料,N,N′-二环己基碳二亚胺(DCC)为催化剂,基础油为溶剂,经反应合成了聚异丁烯丁二酸酐衍生物类乳化炸药用乳化剂。考察了氨基酸酯盐酸盐种类、基础油种类、反应物配比、反应温度及反应时间等因素对乳化剂性能的影响。优化反应条件为:以220 N基础油为溶剂,n(PIBSA)∶n(o-叔丁基-L-丝氨酸甲酯盐酸盐)=1.0∶1.1,反应温度140℃,反应时间6 h。此合成工艺简单,安全可靠,适合工业化生产。所合成乳化剂临界乳化剂用量为1 g,乳胶基质水溶值为1.26%,适合用于制备乳化炸药。     

遥控导爆管起爆系统的设计与应用

利用PIC单片机与高可靠性的扩频无线控制技术,设计出包括无线遥控器、电子起爆器及配套电容式击发针的遥控导爆管起爆系统。现场试验结果表明,击发能量稳定性高,无线遥控起爆距离大于400 m。遥控起爆系统的应用不仅解决了现有导爆管起爆方式中存在的击发起爆可靠性差和导爆管消耗量大等问题,还丰富与优化了导爆管起爆系统,极大地增强了现场操作的便捷性以及起爆的安全性和可靠性,达到了节能减排和降本增效的效果。     

现场混装乳化炸药化学敏化影响因素分析

化学敏化是一种广泛采用的、方便快捷的敏化方式,相对物理敏化而言,化学敏化受较多因素影响,但缺乏对影响因素的系统性分析。研究了NaNO_2用量、pH、不同强度酸、促进剂、温度等对化学敏化的影响。研究表明,通过提高体系中的NaNO_2浓度、温度等,提高NaNO_2的活度,能够显著提高发泡速率;采用中强酸酸度调节剂要比添加柠檬酸或醋酸获得更快的发泡速率;降低体系的pH能够促进发泡反应进行;采用M2+作为敏化促进剂,能够实现低温敏化,其质量分数达到35%时,敏化速率最快。研究过程中还发现,发泡速率过快,容易产生较多的NOx气体,乳化基质发黄,酸性较强时情况更为严重;分散相的pH过低,乳化基质质量较差,极易破乳。发泡速率过快,非常容易产生无效大气泡,生产时应适当控制发泡速率,以期获得最佳的敏化效果。     

物理改性田菁胶生产工艺研究

文章介绍了物理改性田菁胶的生产工艺流程,给出了相应的工艺参数,讨论了影响粘度的因素。采用该工艺生产的物理改性田菁胶粉具有成本低、速溶性好等特点,已成功地应用于水胶炸药等工业生产中。     

三级煤矿高分子胶状乳化炸药的研究

文中分析了国内煤矿许用乳化炸药普遍存在的一些问题和国外乳化炸药研究动态,阐述了三级煤矿高分子胶状乳化炸药的研究情况及产品的性能和特点。     

GTG起爆药生产中含镉废水处理工艺研究

介绍了一种新型废水处理工艺,用于处理GTG起爆药生产中的含镉废水。采用中和沉淀法与硫化物沉淀法相结合的方式,利用NaOH作为一次沉淀剂,与废水中的镉离子结合生成Cd(OH)2沉淀,一次处理后的废水通过孔径约为25μm的防酸碱腐蚀的滤袋与阶梯式沉降后进入第二沉淀槽,然后利用Na2S对滤液进行二次沉淀,并在二次沉淀槽出口处设置过滤装置,从而使GTG起爆药生产中的含镉废水达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中关于总镉量的相关要求,满足工业废水三级排放标准。还提出了一种对一次沉渣进行回收利用的可行性方案,即通过对一次沉渣进行成分分析,并按照GTG起爆药的投料配比、化合工艺进行试验,验证了一次沉渣能够进行回收与再利用。该处理方法能够有效去除GTG起爆药废水中的重金属镉离子,同时对于一次沉渣的回收与利用也降低了GTG起爆药的生产成本,满足了工业生产与安全环保的双重要求。     

30 t级乳胶基质配送车的设计研究

设计开发了乳胶基质配送罐车、复合保温系统及车载乳胶基质泵送系统,结合负载敏感液压技术及余料报警功能,避免了乳胶基质泵送过程中超压、空转,保证了卸料过程的安全性,提高了卸料效率,实现了操作的便捷性。利用有限元程序对承载式罐体结构进行了优化设计和受力分析,载运乳胶基质最高可达31 t以上。解决了乳胶基质大吨位、高效率、安全可靠配送的技术难题。