小型喷雾冷却系统单相区传热特性的数值模拟

针对某小型喷雾冷却系统开发的需要,采用计算流体力学(CFD)方法建立喷雾冷却系统数理模型,在对传热过程进行单因素分析的基础上,采用正交试验模拟方法进行系统的多参数优化。结果表明：当热流密度一定时,系统传热性能随喷雾体积流量增大、喷雾高度和工质温度降低而增强;主要操作参数对传热性能影响的显著程度排序为：热流密度>工质温度>喷雾体积流量>喷雾高度;根据冷却装置设计要求,模拟获得冷却系统的最优操作参数为：喷雾体积流量19.80 L·h^-1、喷雾高度6 mm、工质温度10℃、热流密度30 W·cm^-2。建立的模型对于喷雾冷却单相区的模拟有良好的推广应用价值,可为小型喷雾冷却系统的设计提供指导。     

影响浮法玻璃退火窑稳定性及玻璃质量的因素

在浮法玻璃的生产中,退火窑是生产线上的三大热工设备之一,可以通过对退火窑壳体各个区温度的调节,工艺设备的配置,传动系统的选择以及电控系统的调节,来提高退火窑的稳定性,并保证退火玻璃的质量。     

喷雾冷却中液滴撞击带气泡液膜的数值模拟

在喷雾冷却过程的核态沸腾区,液滴与液膜及液膜内气泡的撞击对过程传热有重要影响。本文建立以水为冷却工质的单液滴撞击带气泡液膜的二维数值模型,模拟研究过程现象和传热规律。结果表明,We为6.94、量纲为1的液膜厚度为0.5（对应液滴速度0.5m/s、液膜厚度1mm）时,撞击过程中液膜扰动不显著、运动形态近似波纹;当We增大到111.11（对应液滴速度2m/s）时,撞击过程中液滴与液膜接合处的表压达到6000Pa,成为颈部射流现象的推动力,并逐步发展形成冠状水花;撞击过程中气泡的存在会阻碍液滴与加热表面的直接接触,但随着气泡的破裂,液滴与加热表面直接接触换热,使撞击点附近表面传热系数远大于其他区域,提高了传热能力,且液膜厚度越小、液滴速度越大,表面传热系数峰值越高。研究结果可为喷雾冷却系统的进一步研究提供理论依据。