延安炼油厂高标号汽油生产平衡方案研究

在对国内汽油质量标准发展过程分析的基础上,以延安炼油厂现有装置生产的成品汽油产量、组分及质量为依据,结合延安炼油厂即将投产的120万t/a重整装置油品的产量、组成等设计数据,以生产高标号汽油为目标,研究设计了两种汽油产品生产的技术方案。通过对两种方案销售收益的横向对比,确定了一种理想的油品加工方案。研究结果可为延安炼油厂高标号汽油质量升级方案的规划提供重要的依据。     

煤直接液化减压塔真空度波动原因分析及改造

结合神华鄂尔多斯煤制油分公司生产运行情况,分析了煤直接液化减压塔真空度波动的原因:减压塔顶不凝气的气量和组分变化、三级抽空器能力不足、空冷冷却能力不足等,提出了减压塔抽真空系统改造方案:增加三级抽空器、增加各级空气冷却器和一级空气冷却器前跨线。对减压塔抽真空系统改造后,提高了装置的运行稳定性和油品收率,具有显著的经济效益。     

煤直接液化工艺VOCs治理管控研究

为实现神华煤直接液化公司的高效、低碳、清洁发展,在分析其煤直接液化生产单元流程的基础上,从开工、运行、停工以及检修四个阶段对生产装置的VOCs治理提出了针对性的管控措施;研究了油品储运设施的VOCs气体来源和组分,经过比选,提出了以煤直接液化厂自产的加氢改质料为吸收剂的“冷凝+吸收+吸附”组合工艺技术路线。介绍了该路线的具体处理过程并初步核算了效益和能耗,结果显示,处理后的气体可满足相关标准要求,年油品回收效益60万元,能耗成本40万元。     

延长石油C_4～C_6轻烃多产丙烯技术方案研究

延长石油(集团)有限责任公司炼化公司具有C4~C6轻烃56万t/a的资源,结合国内外C4~C6轻烃利用技术,设计了方案ⅠSUPERFLEX-SCORE组合工艺和方案ⅡSUPERFLEX-现有气分装置组合工艺两个技术方案。研究结果表明:方案Ⅰ可产丙烯19.88万t/a,乙烯14.27万t/a,高辛烷值汽油12.10万t/a;方案Ⅱ可产丙烯13.90万t/a,稀乙烯10.97万t/a,高辛烷值汽油8.84万t/a。经济分析表明,方案Ⅱ在投资、利税率、回收期等方面均优于方案Ⅰ。如果需更多的丙烯,则方案Ⅱ也是一种理想的选择。     

橡胶助剂生产废水中醋酸回收工艺研究

采用有机溶剂络合萃取法研究了生产橡胶助剂废水中醋酸的回收工艺过程。实验表明,三辛胺为该体系的最佳萃取剂,优化的醋酸回收工艺路线为:减压蒸出丙酮,再加入三辛胺络合萃取醋酸,萃取相减压蒸馏回收醋酸后循环使用,处理后废水可排放。通过响应面法得出单级萃取操作的最佳工艺条件:相比(V废水/V萃取剂)1.06∶1,萃取时间41m in,萃取温度20℃。三级萃取醋酸回收率98%,醋酸质量分数达92%,同时回收丙酮11/100(V丙酮/V废水)。     

浅析复杂地质情况下引孔压桩法施工技术

结合工程实例,针对1-2#楼存在深厚粗砾砂无法穿透、周边环境复杂和密集桩施工产生挤土效应等静压管桩施工难题,经过专家讨论与研究后决定采用长螺旋钻机辅助引孔至粗砾砂以下2m,接着进行静压管桩施工的方法。实践表明,该方法可以有效地解决深厚粗砾砂无法穿透的施工难题,施工效果良好。     

煤浆加热炉余热回收系统问诊及效率提升研究

首先通过加热炉热负荷计算理论原理对煤浆加热炉以及余热回收系统进行核算,将实际核算数据与原始设计对比,深入系统剖析了加热炉烟气系统排烟温度高的原因,结合装置实际生产情况,得出了通过对加热炉空气预热器升级改造是解决问题有效途径。全面分析了国内空气预热器研究现状和工业应用情况,从热效率、投资以及设备运行费用等方面分析,选取“高温段不锈钢板+中温碳钢板+低温玻璃板”组合式空气预热器对原设备进行升级改造。通过本研究改造后,预热器热负荷将提升2.62 MW,提升率达28.7%,加热炉热效率提高2.3%。年节约燃料气费用为332万元,两年回收投资成本,烟气排放量大约降低约3 391 kg/h,经济效益和环保效益显著。     

余热锅炉蒸汽指标不合格原因分析及采取措施

本文首先对煤液化装置余热锅炉和高压蒸汽发汽包运行情况进行了概述,接着对余热锅炉蒸汽中钠离子含量长期超标原因进行了逐一排查,最后发现蒸汽汽包水位由50%降至40%时,钠离子含量达到控制指标,同时需要根据炉水p H值确定合适的加药量,炉水中磷酸盐控制浓度指标需要下调,以及在规定的温度下进行分析。为此提出了具体建议,需对汽包容积进行重新核算,同时对汽水分离装置进行检查和优化,以满足现有热量负荷下的运行要求。     

提高100×10~4t/a催化裂化装置油收率的研究

针对某厂100×104 t/a催化裂化装置在负荷较高时总液收率低的问题,通过优化平衡催化剂活性、原料油预热温度、反应温度以及二再密相温度等参数,研究了进料负荷在3200t/d时各参数对总液收率的影响。研究结果表明,平衡催化剂活性为61、原料油预热温度为195℃、反应温度为495℃±2℃,以及二再密相温度为665℃±5℃时,产品液体总收率达到88.9%,比优化前提高了2.6%,其效果明显,使企业的经济效益和社会效益得到了明显提高。     

大孔吸附树脂分离纯化胡芦巴中总皂苷工艺

通过对11种大孔吸附树脂对比研究,筛选出了一种对胡芦巴中总皂苷具有最佳吸附解吸性能的树脂,并对该树脂的静态和动态吸附性能进行了研究,确定了树脂纯化总皂苷的工艺参数。结果表明,HPD-400A型树脂对总皂苷有良好吸附分离性能,Freundlich等温吸附模型较Langmuir模型更适宜描述树脂对胡芦巴总皂苷的吸附;吸附分离总皂苷的工艺条件:树脂柱径高比为1∶10,上柱液质量浓度为1.358 mg/mL,流速为2 BV/h,解吸流速1 BV/h,解吸液为体积分数60%的乙醇,洗脱剂用量为1.5 BV。经大孔树脂纯化前总固物中总皂苷质量分数为11.38%,纯化后总固物中总皂苷质量分数为42.76%,纯度提高了近4倍。