XA201－H－1还原态催化剂的生产制备和工业应用

分析了氨合成氧化态催化剂现场还原的缺点以及预还原催化剂在使用过程中存在的问题;阐述了为解决上述不利因素而研发的还原态催化剂XA201-H-1的还原机理、制备过程以及催化剂的更换、装填方案;工业应用实例表明,该还原态催化剂在提高还原质量、缩短还原时间以及减少原材料、燃料、动力消耗等方面效果明显。     

ⅢJD2000型-Φ2200mm氨合成系统的设计思想及实践

介绍了ⅢJD2000型-Φ2200 mm氨合成系统的设计思想,特别突出了低零米温度、高热点温度、高出塔温度、高产量、高净值及大分流的新观点。阐述了该系统催化剂升温还原的控制要点及在3家企业中的实际使用情况。     

ⅢJD2000型-Ф2200mm氨合成系统的设计思想及实践

介绍了ⅢJD2000型-Ф2200mm氨合成系统的设计思想,特别突出了低“零米”温度、高热点温度、高出塔温度、高产量、高净值及大分流的新观点。阐述了该系统催化剂升温还原的控制要点及在3家企业中的实际使用情况。     

XA201-H-1型还原态催化剂的制备和工业应用

简要分析了氨合成催化剂在合成氨生产装置中直接还原存在的问题,概述了XA201-H-1型还原态催化剂的特性、制备、装填过程及其注意事项。该还原态催化剂在氨合成装置中的实际应用情况表明:还原态催化剂直接升温至起活温度后,短期内即能满负荷生产,可缩短开车时间和节省开车费用,特别适合于少量更换催化剂的情况。     

ⅢJD3500型低压低阻氨合成系统研究设计及应用实践

研究以氨合成化学反应平衡曲线、最适宜温度曲线获得最高氨净值为目标,通过优化反应器结构及工艺流程,设计了ⅢJD3500型DN2 500 mm三层四段氨合成塔及配套流程.在原料气中甲烷含量、循环气中甲烷含量均高的实际工况下,该系统产氨能力达900 t/d左右,系统压力≤18 MPa,系统阻力≤1.2 MPa,氨合成塔阻力≤...     

ⅢJD3500型低压低阻氨合成系统研究设计及应用实践

研究以氨合成化学反应平衡曲线、最适宜温度曲线获得最高氨净值为目标,通过优化反应器结构及工艺流程,设计了ⅢJD3500型DN2 500 mm三层四段氨合成塔及配套流程.在原料气中甲烷含量、循环气中甲烷含量均高的实际工况下,该系统产氨能力达900 t/d左右,系统压力≤18 MPa,系统阻力≤1.2 MPa,氨合成塔阻力≤0.5 MPa,出塔气中合氨体积分数达到14％,塔阻力运行指标与设计值基本相符.