辊压机生料终粉磨系统的优化

<正>1前言为积极推进生料制备系统新工艺、新技术的应用,降低生料电耗和熟料综合电耗,实现降低生产成本、增强企业竞争力的目的,鲁城水泥有限公司决定对原两台Ф4.6m×(10+3.5)m中卸烘干磨进行辊压机终粉磨系统改造。经过多方考察、调研,公司决定采用目前国内较为成熟、节能降耗明显、综合效益较好的CLF180/120型生料辊压机终粉磨系统,一线改造工程于2011年3月份     

基于LSTM-UPF混合驱动方法的燃料电池寿命预测

燃料电池的寿命预测是燃料电池健康管理的重要组成部分,可为燃料电池的运行和维护提供指导性意见。为提高寿命预测的工况适应性并保证预测精度,本工作结合长短期记忆神经网络（long short-term memory neural network,LSTM）和无迹粒子滤波（unscented particle filter, UPF）两种算法的优势,提出了一种LSTMUPF混合驱动方法进行稳态和准动态工况下燃料电池的寿命预测。该方法首先优化训练预测模型的实验数据并采用离散小波变换（discrete wavelet transform, DWT）技术将其分解为高频部分和低频部分,使用LSTM算法对这两部分分别进行预测实现对燃料电池长期老化趋势的预测,并使用修正因子对趋势预测结果进行漂移修正,然后利用得到的燃料电池长期老化趋势,根据UPF算法对燃料电池的剩余使用寿命（remaining useful life,RUL）进行估计。采用预测寿命终点、预测寿命误差、置信区间宽度、RUL预测误差等评价指标对不同寿命预测方法进行对比分析,结果表明,LSTM-UPF混合预测方法对燃料电池稳态工况和准动态工况的...     

生料立磨由磨内喷水改为无水操作的经验

<正>我公司7 200t/d生产线采用双系列六级旋风预热器,生料粉磨系统选用了2台RM51/26/435生料立磨,配套主机功率2 840k W,设计台时产量300t/h。9MW纯低温余热发电项目于2014年1月投入运行,运行后,磨机产量降低,并出现了一些问题。为此,对生料立磨进行了一系列工艺参数改进。1出现的问题余热发电系统运行前,生料磨用窑尾风机循环风来补充风量,磨机系统入磨风温为210℃,运行后,入磨风温为125℃,台时产量由280t/h降为240t/h,磨机     

生料输送中斜槽的运用

我公司2 500t/d生产线生料入细粉提升机的输送系统中,其中一段原设计为皮带输送机,见图1。虽然在皮带上有防尘罩,并设有除尘器,但是环境粉尘还是很大。因此,在2010年,对该输送系统进行了改造,见图2。将皮带输送机改为斜槽,再将原入皮带输送机的斜槽加长与该斜槽衔接。     

两段渐进式气化油枪技术在生产中的应用

我公司7200 t/d生产线燃料喷射装置为奥通燃烧器。喷油方式为先由低压泵将柴油打至窑头平台,然后经高压油泵通过油枪喷入窑内,压力最高可达3.6 MPa。最低喷油量800 L/h,最高喷油量2　600 L/h,总体平均喷油量在1　100 L/h,以实现正常的烘窑。为了节约成本,我公司于2016年6月引进北京正清和兴科技责任有限公司的两段渐进式气化油枪技术。