攀钢扩建工程开始

攀钢第二期扩建工程已经开始。二期工程计划是:粗钢生产能力从目前的170万吨增加到250万吨。此外增建4号高炉、热轧     

防止漏钢和改善工艺操作的以热电偶为基础的装置

1 前言本文将介绍以热电偶为基础的粘结性漏钢探测装置的开发及其多种用途。此装置有一套热电偶埋设在结晶器铜板内,通过正确分析,就能探测粘结性漏钢的发生。坯壳粘结是产生漏钢的最大原因。利用这套装置实际上已消灭了粘结性漏钢,在铸机利用率上已取得明显效果。此外,     

超高纯净钢的钢包精炼新工艺

去除钢水中的磷、硫等非金属夹杂及气体夹杂,这对生产延展性和韧性均优良的钢是极其重要的。为此,日本钢铁公司研究出了一种新的生产工艺——电炉(EAF)-钢包精炼炉(LRF)冶炼工艺。一、钢包精炼炉的结构图1所示为钢包精炼炉的结构。精炼炉炉顶有两个相同的真空室分置两边,中间是一台加热装置。钢包容量为150吨、140吨和100吨。通常可同时处理两个盛有钢水的钢包,轮流进行加热和脱气。     

首钢实行经济承包责任制成效显著

首钢从1982年起实行经济承包责任制以来,取得如下主要成效: 1.1986年钢产量达到252万吨,比1978年增加116％,而全国重点钢铁企业同期的增长率只有50％; 2.1981～1984年,生产总额以平均25％的增长率递增,为冶金部11家大型钢铁企业之首; 3.职工人平月收入(包括奖金)1986年比1978年增加了2.64倍(年奖金总额为标准月工资的5.7倍); 4.同期内职工人平住房面积增加2.25倍; 5.环保方面;厂区降尘量从1978年的242吨/千米~2降至1987年的51.64吨/千米~2;厂区绿化面     

CAS—OB工艺的发展

一、前言自七十年代末以来,CAS-OB工艺作为一种简易、低成本的钢包钢水升温精炼法,已被那些没有钢包炉、RH(DH)未增加升温装置且又有连铸的大型钢厂进行研究和应用,以解决下述问题: (1)在转炉直接出钢操作方式下,对未达规定温度和成分的钢水进行调整; (2)对钢水温度过低不能上连铸、或连铸出现操作和设备故障,需要回炉的钢水进行升温处理; (3)冶炼需高温出钢的高级厚板一类钢种时,可以适当降低出钢温度,进行炉后升温处理,以减轻转炉的热负荷。通过应用证明,采用CAS-OB工艺,可     

宝钢二期工程全面动工

宝钢1号高炉于1985年9月15日投产后,形成年产300万吨钢的生产体系。二期工程计划于1986年动工,1991年完成,使生产能力扩大到600万吨的规模。二期工程中2号高炉内容积为4063米~3(与1     

含Si涂层刀具铣削复合铝2024的性能研究

选用含Si涂层、TiAlN涂层和未涂层的整体硬质合金四刃平底立铣刀,在相同的切削参数下进行复合铝2024的铣削加工试验。试验结果表明:含Si涂层铣刀具有良好的耐磨性,在切削过程中刀刃磨损均匀缓慢,刀具使用寿命长,加工表面光洁度好,是铣削复合铝2024的理想刀具。     

全国七大城市开设钢材市场

1987年,国务院在召开的生产流通工作会上,决定在天津、沈阳、武汉、重庆、西安、石家庄和上海七大城市开设钢材市场。据统计,1986年全国钢材库存达500万吨,其原因是,各生产厂家因法定的钢材价格低没有出售而积压在库,而用户又得     

陶瓷焊接是延长耐火炉衬寿命的有效方法

将硅质耐火材料粉末、金属粉末与氧气的混合物喷射到热态焦炉炉衬上的烧损部位,经放热反应生成的坚固陶瓷体与原有炉衬质量相同,以此修补焦炉炉衬。焦炉在整个操作过程中,炉衬一直受到剧烈的热应力,由此而造成的严重缺陷使炉衬逐渐损蚀掉。七十年代中期以前,焦炉管理人员一旦遇到这种严重缺陷,除了整修和重建外,别无它法。这是由于一般湿法喷补修复的部位只能维持很短的时间,实质上只能起到修饰的作用,不能从根本上解决问题。为此开发了Fosbel陶瓷焊接工艺,避免了重建焦炉造成的重大损失。事实证明,此法实为一种有生命力的补炉方法。     

快速测量小孔刀片定位尺寸的专用检具设计

介绍一种检测刀片定位尺寸的专用检具的设计方案,适用于各类小孔刀片定位尺寸的测量。详细描述了这种专用检测装置的工作原理和结构特征。此检具不仅能满足刀片定位尺寸的准确测量,而且提高了检测效率。同时对结构相似的零件测量具有较大的研究参考值。