减少高压容器环焊缝里残余应力的方法

<正> 众所周知[1],在制造高压厚壁容器时,焊缝里所产生的残余应刀,在种种情况下,它是焊缝结构破坏的主要原因之一。 在减少残余应力的已知方法中,一般高温回火是最普遍的[2]。显然随着容器的尺寸和容量的增加,使用这种方法会给技术上带来相当的困难,因此,对于大尺寸容器最好使用力学的方法来消除焊缝里的残     

传质装置的新型结构

在低液体负荷和高气速条件下,为了进行热量质量交换过程,已研制出了有效的传质交换装置,这种装置是把排列在塔盘之间空间内的容积式网状填料作为强化器。但是由于它对污染了的液体特别敏感,所以限制了它的     

球阀阀座聚合材料密封件的计算

现有的大多数经验计算公式[1.2],都不止一次地选择解决接近密封比压q_2的方法,这是因为要同时计算影响球阀阀座密封接合处密封过程的各种因素是很困难的。本文深入研究了球阀阀座聚合材料密封件的准确计算方法。使用液态和气态介质,对球阀阀座密封性能进行试验表明,对于由聚合材料制成的密封件,其密封比压q_2(p)可用下式描述:q_2=a+bp (1)式中 p——工作介质的压力。     

浅谈弯管强度的计算

化学工业部化工设备技术中心站编的《化工设备元件强度计算》一书中,对于弯管强度计算,提出了“U”形弯管的强度计算式 S=PD_0/2〔σ〕~1φ+P(1+D_0/4R_1)+1 (1) 式中符号说明见文献[1]。 此式,实质上是直状管计算壁厚的中径公式,再加拉伸减薄量(S_0D_0/4R_1),它设有考虑到弯管的应力状态与直管不同,也设有考虑弯管的其它复杂因素对强度的影响。     

不同形状的对流换热表面热效率的比较

<正> 化工生产用的换热设备其技术成熟程度和质量主要由换热设备内换热过程的热传递强度来决定。 众所周知,随着换热表面处工质的液流速度增加,其湍流状态下的热传递强度是与速度(ω0.7-0.8)成比例的增加。不过在这种情况下,设备内的流体阻力是与速度平方(w~2)成比例的增加。因此,     

高强紧凑的传热块

当压力大于25兆帕以及高压热载体沿内管流动时,可使用套管式换热设备。这种设备的内管管壁很厚,将造成很大的热阻,有时这种热会超过热载体对管壁的热阻。同时,这些换热器的外形尺寸和金属用量都很大。减小管子内径意味着可以减小管子壁厚和热阻。但是,由     

新型热网管沟

在热网施工中排除埋设管沟的自然积水具有重要作用.为了达到排除自然积水的的目的,在埋设管线时要求沿管线安装排水沟,通常排水沟是用陶瓷管、石棉水泥带孔管或过滤管做成.除此之外,如用钢筋混凝土地沟时,必须附加用水玻璃防水的外砖挡土墙,并还要复盖很厚的水泥层.防水管沟的传统结构在施工中还没有实现机械化,由于它在施工中主要是手工劳动,所以要付出很大的劳动量.而采用过滤管作     

关于板式换热器的优化设计

板式换热器是由两个不同功能的主要部件组成。传热部件(波纹板片)的用途是最有效地保证传热过程中的热传递,而受力构件(压紧板、夹紧螺栓)的用途是承受载荷作用。     

用比较法评定换热表面的效率

<正> 对现代设备制业来说,扩大紧凑型换热器的应用范围是其主要特点。随着紧凑型换热型器的发展,换热表面的类型和形状以及研究方法的正确选择是与完全性以及与有效评定它们的效率有关,因此换热表面的形状并没有多大变化, 由于换热表面效率,象其他任何工艺设备一样,应了解它本身的效本,评定效率指数的相应方法是定量分析法。指数的具体形式与所分析课题的特点、用途有关以及与所提出的某种传热表面形状的研究课题有关。