内压容器和设备的椭圆过渡段强度计算

在塔设备的壳体上除使用圆锥封头和圆锥过渡外,还使用椭圆封头和椭圆过渡。象圆锥过渡一样,椭圆过渡也是旋转壳体中的一种形式。所以,它们的计算可以采用承受内压负荷的任意形式的旋转薄壳计算所应用的关系式来实现[1—3]。在这篇论文里所提出的计算方法能够确定在弹性阶段内圆柱筒体同椭圆封头连接结点处所产生的应力,并能计算出构成椭圆过渡段零件厚度的计算值。当考虑到较大直径圆柱筒体同椭圆封头连接结点处的受力状态对椭圆封头同较小直径圆柱筒体连接结点处的受力状态影响时,来分析短段椭圆过渡段。所分析的椭圆过渡段是由连接椭圆壳体(椭圆封头)的两个同轴的圆柱壳体(大的和小的筒体)而组成。该段承受内压负荷。图1为连接部分的计算示意图。示意图上指出经向位     

制造法兰时板材尺寸的确定

目前用切割环状扇形制造大直径法兰时,所需板材的尺寸用作图法来确定。不过这种方法不能保证板材尺寸的准确性,而且需要耗费相当多的时间。制造法兰时,为了切割所需环状扇形的数量(图1),板材尺寸的确定应该用解析方法按下列经验公式:L=R(1-cos(?)) (?)(n-1) (R-r)cosα/2 10mm式中:L——切割扇形用的坯板材长度;R——扇形圆的外半径;     

焊环的合理下料法

当由钢板制造焊环时,焊环的截面尺寸不能通过它的弯曲而获得,此时需要浪费大量材料。不同口径的零件采用组合下料法能大大地提高材料的利用率。不过这没有排除谋求改进某些型式零件下料方法的必要性,因为有时零件的尺寸不能实现组合下料。因此,不采用由相等或对称零件制造焊环的常规方法,在许多情况下可以达到大量节约材料的目的。例如,根据所用钢板宽度b,应合理地运用制造焊环坯料的方法[1]。图1a 指出了通常采     

降低制造换热器底板重量及成本的可能性

换热设备的底板是一个很笨重的平板结构(图1),它借助于拉紧螺栓把换热薄板压紧。所以底板受到介质压力和换热薄板组的压力作用。有两种底板结构,即无加强筋结构和有加强筋结构。有加强筋结构的底板具有两种形状,即横面加强筋和十字形加强筋。乌克兰化工机械研究所完成了不同结构的压紧底板的强度计算。变形的无加强筋底板结构应确定其点1-3处的最大应力值(图2)。依靠支承垫圈尺寸C 的选择,可以使点2处的应力减少到所需要的强度内。如果a/b 的比值小于1.5(这里:a——支承垫圈面的距离;b——底板宽度),点3处的应力比点1处的应力要小些。把这个比值减小到1/2～2/3是合理的,