滑板磨制粉泥在滑板中的利用研究

为了研究滑板磨制粉泥利用的可行性,将经过干燥和碎化处理的滑板磨制粉少量取代或全部取代常用铝锆碳滑板生产配方中的预混粉,成型后的样块经200℃24 h干燥后,分别在电炉中裸烧(500℃3 h、1 000℃3 h)和在滑板生产线的匣钵中埋炭烧成(1 300～1 450℃)。通过检测不同条件热处理后试样的显气孔率、体积密度、质量变化率、线变化率、常温耐压强度、高温抗折强度及抗水化性能发现:用少量(质量分数1.9%～5.5%)的滑板磨制干粉泥部分取代滑板生产配方中的预混粉时,对滑板的性能影响较小;用其全部取代预混粉且加入铝粉和增强抗水化剂进行基质调节时,试样的各项性能接近甚至超过滑板生产试样的。可见,滑板磨制粉泥经干燥和碎化处理后,可作为优质微细粉原料应用于滑板生产中。     

硬质合金钢在钢包砖模具上的应用

对模具衬板选材、设计、制作,模具装配及使用等方面介绍了硬质合金钢在钢包模具上的应用,并对其使用效果进行了分析。     

LBE转炉MgO—C质捣打料的研制

以电熔镁砂作主骨料，烧结镁砂作细粉，外加适量的鳞片石墨，采用经过改性的温沥青作粘结剂，制得储存期长，可塑性好，炭化后具有流动状结构碳素结合的ＭｇＯ－Ｃ质捣打料，经三钢厂ＬＢＥ转炉应用表明，可以满足使用要求。     

加入锆莫来石及特殊炭对烧成铝炭滑板性能的影响

加入锆莫来石可显著提高Ａｌ２Ｏ３－Ｃ试样的强度，降低其热膨胀值，而在加入量一定的情况下，粒度对试样性能有明显的影响；特殊炭的加入有利于提高试样的强度，降低其弹性模量，获得微细气孔及较好的孔径分布状态．特殊炭Ｃｒ／鳞片状石雷ＣＧ之比以０—１为宜．     

硅粉粒度和含量对烧成Al2O3-ZrO2-C材料强度与结构的影响

选用4种不同粒度的硅粉,借助于压汞仪、扫描电子显微镜和能谱分析仪等测试手段,研究了硅粉粒度(粒度按A(d50=336.9μm)、B(d50=123.5μm)、C(d50=19.5μm)、D(d50=2.21μm)依次变小)和含量(分别为1%、3%、5%、7%)对埋炭烧成铝锆碳材料的耐压强度、孔径分布和显微结构的影响。结果表明:1)硅粉粒度和含量影响着材料的耐压强度,随着硅粉含量的增加,材料的耐压强度增大;硅粉粒度减小有利于提高强度,但硅粉粒度太细,强度反而大大降低;2)硅粉粒度和含量控制着材料的物相组成和显微结构,随着硅粉粒度减小,碳化硅晶须生成量增加,其长径比降低,逐渐形成良好网络结构,孔径分布范围也由宽变窄,气孔直径大大降低,但硅粉太细,晶须分布反而稀疏,小气孔的比孔容积也呈增加趋势;加入合适粒度和含量的硅粉还有利于氮化物在材料内部的形成。     

钢包内衬材料的发展与展望

介绍了钢包内衬材料的发展及各种内衬材料的使用情况,并对今后的发展进行了展望.事实表明,钢包内衬材料正在迅速发展,其材质在向高档次、高纯度、高性能方向发展,随着纳米技术和表面处理技术的应用,以及对陶瓷技术和金属塑性相理论的借鉴,钢包内衬材料的生产、应用和维护有向精细化方向发展的趋势.     

石灰窑用耐碱喷补料的研制与使用

马钢第二烧结厂 1#石灰窑由于长期使用 ,内衬粘土砖蚀损严重 ,高温带尤为明显 ,炉壳发热。停炉后发现 ,整个炉衬凹凸不平 ,最薄处残衬厚度不够 5 0ｍｍ。原准备大修 ,但考虑到经济及生产因素 ,最后采用喷补的方法进行修补。1　试验1.1　原料选用阳泉一级矾土、山东优质焦宝石、废高铝砖粉等为骨料 ,基质部分采用高铝筒磨粉、结合剂、添加剂等。主要原料的化学成分见表 1。表 1　原料的化学组成原　料 ω/ %ＳｉＯ2 Ａｌ2 Ｏ3 Ｆｅ2 Ｏ3 Ｎａ2 Ｏ Ｉ .Ｌ .矾土熟料 5 .6 3 81.92 6 .480 .0 6 0 .0 5焦宝石 5 0 .0 2 46 .481.5 5 0 .0 6 0 .6 …     

高档钢包浇注料的开发与应用

研究了刚玉的种类、粒度及加入量,以及结合剂的种类及加入量对浇注料性能的影响。以刚玉、矾土熟料为骨料,高档电熔镁砂粉、刚玉粉为基质,开发出了更加适合国情,价廉物美的高档钢包浇注料。该产品在马钢三炼钢７０ｔ钢包上使用后证明,其抗剥落性好,蚀损率小,且包壁整体光滑,达到了上下同步蚀损的理想效果。     

滑动水口砖型浅考与设计

简述了滑动水口系统演变、滑动水口砖型的几种形式以及滑动水口砖型的确定与标准化。滑板的砖型设计采用平板且铸孔周围为浅凹坑圆台形,周边形状为水滴状直线圆弧形,有利于机构和滑动水口砖的标准化。     

300m3高炉有水炮泥的改进

叙述了马钢300m^3 用有水炮泥生产中存在问题和改进方案，开展了实验室性能对比试验并跟踪有水炮泥的生产和使用情况。研制的炮泥满足了日出铁14次的需要。