浅析水钢100t转炉喷溅的控制措施

喷溅是转炉炼钢吹炼过程中经常出现的一种现象,喷溅不仅带走大量的金属损失,而且冒烟污染环境。水钢为了进一步降低铁前成本,炼铁采用部分价格相对较低的钒钛磁铁矿,铁水中钛含量大幅上升,Ti氧化生成TiO2的过程,对转炉喷溅影响较大,导致喷溅的进一步增加。本文分析了喷溅产生的根本原因尧铁水中Ti氧化的反应机理等问题,通过转炉冶炼过程的操作调整,进一步降低了转炉喷溅,水钢100 t转炉金属喷溅率从5.23%降低至2.85%,取得了良好的经济效益和社会效益。     

SWRH82B钢Φ14 ~ 15 mm盘条的生产实践

采用Cr、V微合金化技术开发了抗拉强度≥1180 MPa的SWRH82B钢Φ14～15 mm盘条(/%:0.79～0.82C,0.15～0.35Si,0.60～0.90Mn,≤0.025P,≤0.006S,≤0.015As,0.26～0.32Cr,0.04～0.07V)。水钢用100 t转炉-LF精炼-160 mm×160 mm连铸(结晶器带电磁搅拌)-铸坯缓冷-高速线材轧制-Stellmor风冷的工艺流程生产的SWRH82B钢Φ14～15 mm盘条组织的索氏体化率达到了95%。盘条的抗拉强度为1 180～1 270 MPa,断面收缩率为27.0%～37.5%。盘条满足大规格高强度矿用钢绞线的要求。     

嵌入式水库在饮用水源水质提升和水生态保护中的作用及风险分析

为探讨嵌入式水源水库在水源品质提升和生态健康保障中的作用及潜在的生态风险,以东太湖中嵌入式水源水库为研究对象,于2018年9月—2019年8月对该水库内外水质和浮游植物群落进行综合调查分析.通过对比分析,揭示了水库内外水质和浮游植物群落结构差异.结果表明:嵌入式水源水库内水质得到明显提升,TP、TN和Chl-a浓度分别下降16.9％、33.3％、32.6％,透明度提升48.3％;综合营养指数(TSI)库内为50.25,相较于库外的65.1明显下降,营养状态得到显著改善.原水进入水库后,藻类密度从3.13×107 cell/L显著下降到2.32×107 cell/L(p<0.05);蓝藻仍然占优,但总体相对丰度从74.1％下降到52.4％.通过前置湿地净化和增加水力停留时间提升水质和水生态健康状况,通过物理沉降、水生植物吸收等作用有效降低原水体氮、磷含量,对微污染水源水有较好的净化作用.但是,该水库仍存在一定的生态风险,如冬季候鸟导致的水体营养盐升高和水体流动性下降导致的产嗅丝状蓝藻大量繁殖的问题,应制定有效的对策(如利用生态湿地强化净化效果和增加水体流动性等手段)防范潜在的风险.     

100 t转炉高Si铁水炼钢工艺

通过对高硅铁水在100t转炉炼钢过程中的硅氧化特点以及升温、加料、热平衡、喷溅等进行分析,结合我厂的实际情况,从炼钢工艺五大操作制度进行优化,采用双渣操作,成功解决了高硅铁水的冶炼问题,从而控制了事故,保证生产的稳定顺行,提高了各项经济技术指标。     

降低高碳钢盘条中氧化物夹杂生产实践

针对氧化物夹杂对高碳钢盘条深加工的不利影响,采用氧氮分析仪、金相显微镜对BOF—LF—CC生产各环节钢中的全氧含量及夹杂物形貌、成分、大小进行检测,分析其全氧含量和夹杂物的形态,找出钢中氧含量的变化规律和夹杂物主要成分及其形成原因。通过开展复吹转炉脱磷工艺研究,将复吹转炉最佳去磷温度设为1 400～1 500℃,根据造渣工艺,建立不同条件下操作模式,实现不同钢种的终点精确控制,有效防止钢水过氧化,减少脱氧剂的消耗和夹杂物的生成。将转炉无铝化终脱氧、精炼渣系和吹氩工艺优化,并在连铸过程全保护浇注,实现全过程洁净化生产,有效控制氧、氮含量,显著减少大型夹杂物,使盘条中氧质量分数的平均值控制在19.43×10-6,夹杂物级别低于0.5级,产品质量较好,满足金属制品企业的要求。     

100t转炉氧枪喷头的设计与优化

结合水钢二炼钢厂100t转炉的实际情况及存在问题,对氧枪喷头进行了重新设计与优化,满足了生产实际和工艺要求,在钢铁料耗、供氧时间、化渣效果、脱磷率等方面均有改善,达到了预期效果。     

HRB500高强度钢筋的开发与试制

根据国家标准对HKB500高强度钢筋的成分和性能要求,设计了内控成分和性能,制定了生产工艺路线,试制了Ф22mm HKB500高强度钢筋。检验表明,钢筋的屈服强度Re=565—615MPa,抗拉强度Rm=685—735MPa,强屈比Rm／Re=1．19—1．23,伸长率A=24．5％-25．5％,冷弯完好。因此,水钢开发的HR-B500高强度钢筋性能满足GBl499．2—2007标准要求。     

100t转炉氧枪的优化设计

以水钢100t转炉氧枪为研究对象,利用氧枪设计经典理论,结合水钢生产工艺,通过设计计算研究得,水钢氧枪在提高转炉冶炼节奏,缩短供氧时间,提高供氧强度方面已不能满足生产的需要。为此,研究以氧枪设计经典理论为基础,紧密结合水钢生产实际,以氧枪设备参数设计为研究切入点,进行新氧枪的设计。并利用Fluent软件对氧枪射流流场及射流与熔池的作用情况进行了模拟验证。研究表明,氧枪参数即当喉口直径为36．8mm,出口直径为46．7mm时,满足生产的要求。     

100t转炉氧枪射流的数值模拟研究

以首钢水城钢铁有限责任公司炼钢厂100t转炉氧枪为研究对象,利用Fluent流体力学软件对氧枪射流进行仿真模拟,研究氧枪喉口直径、出口直径和氧流量对氧气射流的影响。通过对氧气射流的研究来提高转炉冶炼的供氧强度,缩短供氧时间,降低生产成本。研究认为：喉口直径36．8mm,出口直径47．6mm,氧流量为20000m3／h为...     

水钢100吨转炉单渣法冶炼SWRH82B钢工艺

介绍了SWRH82B钢种的100t顶底复吹转炉单渣法冶炼、LF炉精炼、连铸工艺,表明在无铁水预脱磷处理工艺下,转炉采用单渣操作,控制出钢C=0.15%~0.35%、P≤0.015%,出钢温度1580~1610℃,能使成品钢中P≤0.015%,并降低增碳剂用量,提高了生产节奏,缩短了冶炼周期,降低了原材料消耗以及钢铁料消耗。