硅土在NR/SBR中的应用

阐述了硅土的结构、性质和加工工艺,对硅土在NR/SBR中的应用进行了研究,并且分别比较了硅土与炭黑、碳酸钙和陶土补强橡胶的差并.结果表明,与炭黑相比,硅土可以提高橡胶的动态力学性能、回弹和耐热氧老化性能,且胶料的综合力学性能得到提高.     

改性叶蜡石在NR胶料中的应用

试验研究改性叶蜡石对NR胶料性能的影响.结果表明,几种常用改性剂对叶蜡石填充NR硫化胶物理性能的影响程度大小依次为:硅烷偶联剂KH-560、钛酸酯偶联剂NDZ-201,硅烷偶联剂KH-55O、钛酸醇偶联剂NDZ-101、硬脂酸;采用1.5份硅烷偶联剂KH-560对叶蜡石进行表面改性,当改性叶蜡石/炭黑N330并用比为30/30时,NR硫化胶的综合物理性能最佳.     

新型橡胶补强剂Create-E1在EPDM中的应用

试验研究新型橡胶补强剂Create-E1(主要成分为水合二氧化硅及其衍生物)部分替代炭黑N550对EPDM胶料性能的影响.结果表明,随着Create-E1/N550用量比的增大,EPDM胶料的门尼粘度和MH减小,t10和t90延长;EPDM硫化胶的硬度和定伸应力减小,拉断伸长率、拉断永久变形和回弹值增大;当Create-E1/N550用量比为45/45时,硫化胶的综合物理性能最佳;当Create-E1/N550用量比为30/60时,硫化胶的耐屈挠性能最好.     

改性叶蜡石/SBR复合材料的性能研究

采用几种偶联剂分别对叶蜡石进行湿法和干法改性,研究改性叶蜡石/SBR复合材料的性能.试验结果表明,与未改性叶蜡石/SBR复合材料相比,改性叶蜡石/SBR复合材料的ML和MH增大,t90-t10缩短,综合物理性能提高,其中采用1.5份钛酸酯偶联剂NDZ-101湿法改性叶蜡石的补强效果最好;扫描电镜分析表明,叶蜡石经偶联剂改性后可提高其在SBR中的分散性,增强其与SBR的结合能力.     

活性氧化锌在全钢子午线轮胎胎面胶中的应用

试验研究活性氧化锌在全钢子午线轮胎胎面胶配方中的应用效果,并与普通氧化锌和纳米氧化锌进行对比.结果表明,活性氧化锌胶料的MH和MH-ML均比普通氧化锌胶料有所增大,t10和t90明显延长,与纳米氧化锌胶料差别不大;活性氧化锌硫化胶的物理性能和耐老化性能均优于普通氧化锌硫化胶,但略低于纳米氧化锌硫化胶;活性氧化锌用量不大于5份时,硫化胶的物理性能变化不明显,加入3份活性氧化锌的硫化胶耐老化性能最优.     

新型填料Creat E1和Creat E2在胎面胶中的应用

采用改性叶蜡石Creat E1和Creat E2部分取代炭黑作为胎面胶的补强填充剂,研究了填料对胎面胶的硫化特性、物理性能以及耐热氧老化性能的影响,并与炭黑试样进行比较。结果表明,Creat E1和Creat E2的加入可使混炼胶的门尼粘度降低,焦烧时间延长,硫化胶的压缩温升和动态压缩永久变形降低,回弹值和耐热氧老化性能提高。     

高弹性高模量网球胶料的研制

以NR和反式1,4-聚异戊二烯(TPI)为主体材料研制高弹性、高模量网球胶料.胶料的优化配方为:NR 82.TPI18.白炭黑25.氧化锌10,硬脂酸1.5,碳酸镁10.防老刺1.5.偶联剂Si693,硫黄4.5,促进剂DM 0.7,促进剂D 0.5.采用该配方胶料制备的网球性能达到行业标准要求.     

钛酸酯偶联剂改性纳米氧化锌及在天然橡胶中的应用

采用不同用量钛酸酯偶联剂对纳米氧化锌进行表面改性，通过正交试验来确定最佳的改性条件。用活化指数表征改性效果。实验结果表明：最佳的改性条件为钛酸酯用量在3％，温度30℃，搅拌时间90min，活化指数可达到99．83％。并将在最佳条件下改性过的纳米氧化锌应用到天然橡胶中，其Ts1、t90均延长，拉伸强度、拉断伸长率、屈挠性均提高，但是胶料的撕裂强度和耐磨性能下降。     

网球用粘合剂配方的优化设计

通过研究补强体系、增粘剂、硫化体系和溶剂对以NR为主体材料的网球用粘合剂性能的影响,实现网球用粘合剂配方的优化设计.优化配方为:NR 100,炭黑N220 30,氧化锌 8.3,硬脂酸 2.2,酚醛增粘树脂 3,促进剂CZ/D 1.5/1,硫黄 3;采用此配方制得的粘合剂性能良好,成品网球的粘合和气密性能优良,达到了设计要求.