轴心受压约束钢管柱温度应力试验研究

为揭示轴心受压钢构件温度应力的变化规律,利用自行研制的专用设备,采用恒载连续升温试验方法,设13级约束刚度,3级初应力,6种长细比,对215根Q345钢管柱进行试验研究。结果表明:①温度应力是最重要的作用效应,在钢结构耐火设计与评估中必须考虑。升温后期温度应力虽下降,但此前试件已经失效。②约束刚度和长细比越大,温度应力越大,试件的破坏温度越低,反之相反;约束刚度越大,长细比越小时,温度应力-温升曲线塑性平台越长。③长细比影响试件的破坏特征:长细比较大时,破坏后侧向残余变形较大,轴向变形较小,为失稳破坏;反之相反,为强度破坏。④不同的初应力下在温升初期曲线基本重合,斜率相同;初应力越低,温度应力越大,曲线从初始重合曲线上分离越晚,反之相反。⑤随温升增大,曲线呈现4个阶段:温升较小时,温度应力与温升呈线性关系;随后应力增长变缓,呈非线性关系;温升继续增大,温度应力保持不变,试件进入塑性阶段;最后随温升增大而温度应力变小,试件失效破坏。     

烷基铝在α-二亚胺镍催化体系中的应用

综述了烷基铝对α-二亚胺镍催化体系在聚合反应中所产生的影响。甲基铝氧烷(MAO)以其较高的活化能力广泛运用于α-二亚胺镍等催化体系中。三甲基铝(TMA)、三异丁基铝(TiBA)等无氯烷基铝也都有一定的活化能力,但远不如MAO。二乙基氯化铝(DEAC)、倍半乙基氯化铝(EASC)等含氯烷基铝有较强的活化能力,甚至比MAO的活化作用强得多,其中EASC和α-二亚胺镍配合可以使乙烯的聚合速率高达3966 kg PE/(mol Ni.h)。     

零售商店安全疏散演习中店员行为研究

0前言 零售商店可以是一家街角小店,也可以是开在某些综合性建筑中的小卖部,如在机场候机楼中开设的小店等。现代商业社会充满竞争,各家商店为了吸引顾客而改变经营模式,建立家庭式的友好购物环境。但是,这样做的结果使店内的通道非常复杂,一旦发生火灾,人员疏散极其困难,将会造成重大生命财产损失。     

FI催化剂在制备乙烯基共聚物中的应用

综述了带有芳氧基亚胺配体的ⅣB族金属络合物(FI催化剂)催化的乙烯类共聚合。Ti-FI催化剂可用于乙烯与α-烯烃、乙烯与环烯烃的共聚合。相比传统的茂金属催化剂,FI催化剂可以制备共聚单体含量更高的共聚物。FI催化剂对极性基团具有良好的耐受性,将其用于乙烯与极性单体的共聚合,可取得理想的效果。与亚胺N原子相连的芳香环上的邻位H原子被F原子所取代的Ti-FI催化剂催化乙烯类聚合时,表现出活性聚合的特征。因此可通过控制单体加入顺序制备嵌段共聚物。用两种不同的FI催化剂,且以二乙基锌为链穿梭剂,可制备多嵌段共聚物。优化配体结构可制备高效的乙烯类共聚合催化剂。这些将有利于实现聚烯烃的功能化和高性能化。     

阳离子改性对棉织物无甲醛耐久压烫效果的影响

为提高耐久压烫棉织物的性能,用阳离子改性剂对其进行处理,经红外分析证实了改性反应的发生。探索了经阳离子改性提高耐久压烫棉织物的染色效果且不影响染色织物折皱回复性的最佳工艺。通过测试织物折皱回复性、强力及其涂料、直接染料染色性能,表明棉织物经阳离子改性后对织物耐久压烫的折皱回复性有一定提高,可以减小织物的强力损失,且具有较好的耐洗性。对耐久压烫织物的可染性有较大提高,尤其对涂料染色效果改善明显。     

日本研究开发的纵火自动照相机

日本名古屋消防局消防学校消防研究室为了抑止纵火火灾的发生，研究开发了纵火自动照相机(图1)，并于2001年10月申请了专利。     

轴心受压构件高温稳定系数研究

在钢结构耐火设计中,关于轴心受压构件的高温稳定系数有不同的计算方法。本文根据4种不同长细比的轴心受压钢构件的高温试验结果,对比研究了3种不同计算方法的计算精度及实际应用性。结果表明,当构件长细比大于68时,用钢构件常温下的整体稳定系数代替构件在高温下的整体稳定系数计算轴心受压构件极限承载力的方法最简单且计算精度较高,具有实际应用意义。对于长细比较小的构件(<68),取φT=φ则偏大,在实际应用中需要修正。研究结论简化了钢结构耐火设计流程,有效提高了工作效率。     

织物骨架增强的TPU复合膜制备与力学性能

以平纹机织物、经编针织物与网格织物为骨架增强材料，采用熔融挤出成膜法制备热塑性聚氨酯复合膜。通过电子拉力试验机、显微镜及无水乙醇染色溶液浸润等分析检测手段，研究了TPU复合膜的力学性能与组织形貌特征。结果表明：聚芳酯与超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维的低伸长特性，能够约束TPU复合膜在其TPU弹性形变区间内工作，以织物骨架增强的TPU复合膜能够有效改善TPU膜制品的缺口敏感性；采用多元离散系数对同一织物骨架TPU复合膜的力学性能进行综合评价，以UHMWPE网格织物增强的TPU复合膜的S值最小，为0.044,优于聚芳酯网格织物增强的TPU复合膜(0.132)、锦纶平纹机织物增强的TPU复合膜(0.179)及锦纶经编针织物增强的TPU复合膜(0.19)。