锅炉定排乏汽与热水井热水余热的综合回收分析利用

针对某案例电厂的实际运行情况,充分利用现场原有资源,制定1套综合回收方案。乏汽采用使用方便、不耗用电能的汽汽引射器（蒸汽喷射式热泵）进行回收;采用热水泵抽取热水并送至换热系统,对热水的余热及冷却后的除盐水分别进行回收。方案能够对定排部分的可回收资源给予充分合理回收及利用,且投资费用相对不高,改造收益显著。     

中间包等离子加热和电磁搅拌复合技术的开发与使用

在连铸过程中,严格的钢水温度控制是保证连铸坯质量的前提,所以中包温度控制技术成为炼钢研究的方向之一。其中,中包等离子加热技术由于控制灵活,设备简单和清洁无污染具有广阔的应用前景。与感应加热相比,等离子加热在中包包型设计和维护成本上具有明显的优势。另外一面,与感应加热90%的加热效率相比,等离子加热仅有60%的加热效率。因此,如何提高等离子加热效率成为制约其发展的关键因素。ABB对于电磁搅拌和等离子加热相结合的方案做了大量的数值研究分析。结果显示,仅使用等离子加热,那么加热室的上部钢液由于浮力作用而滞流,导致传热效率低下,这是由于等离子加热形成了巨大的温度梯度造成的。结合使用EMS,加热室内的钢液以0.2～0.4 m/s的速度旋流,这加速了中包内钢水的对流传热,使得中包内的钢液温度均匀化,减小了中包水口处的温度波动,提高了等离子加热的热效率。同时,通过等离子加热和电磁搅拌相结合的方式能促进夹杂物上浮,达到净化钢水的作用。     

陶瓷球在水泥开路磨上的实践应用

<正>1现状分析山东鲁碧建材有限公司水泥分厂原有1台150-90辊压机(通过量475 t/h)+VX8820 V型选粉机与1台Φ3 m×11 m开路磨,为充分挖掘辊压机预粉磨潜力,磨机发挥整形与磨细功能,2015年2月我们对现有的联合粉磨系统进行了优化改造,即辊压机系统增加1台动态选粉机及配套设施改造、Φ3 m磨机内部三仓改两仓及级配调整等为主要内容进行系统优     

循环流化床锅炉原煤仓改型探索

循环流化床锅炉原煤仓发生堵煤是一个老大难问题,对锅炉系统的正常运行造成了影响。通过构思和实践,探索了一种新型"可动煤仓"的设计方法及原煤仓的改造思路和具体实施步骤。     

轮胎行业乏汽的回收利用

针对轮胎企业生产排放乏汽的实际情况,选用汽汽引射器完成对乏汽的回收利用。根据汽汽引射器的特点及工艺需要,采用未经降温减压的高压蒸汽作为引射动力蒸汽,乏汽为被引射蒸汽,经过汽汽引射器混合后的低压蒸汽用于烘胶房进行烘胶。本改造方案在减少蒸汽用量的同时,也起到节能减排的良好作用。     

陶瓷球在水泥磨中的应用与实践

<正>1现状分析山东鲁碧建材有限公司水泥分厂有一台150-90辊压机(通过量475t/h)+VX8820V型选粉机与Φ3mX11m开路磨,为充分发挥磨机整形与磨细功能,降低球磨综合电耗,2017年3月我们对目前磨机原有高铬段用陶瓷球来代替,经过一年改造实验,取得了良好的经济效果:磨机产量基本维持在90吨左右,吨水泥电耗在28.5kwh/t的水平。     

用于熔铝炉和静置炉的电磁搅拌器

电磁搅拌技术(Al—EMS)是一项已被证实和广为采用的对熔铝炉和静置炉中铝液进行有效搅拌的技术。目前已在全世界安装了150多台铝电磁搅拌器。Al—EMS能够缩短熔炼时间、增加产量、减少炉渣的形成、加快合金熔化和成分均匀、大幅度降低生产成本，设备投资回收期在很多情况下短于1年。     

凝结水余热预热挤出机的节能利用

根据挤出机的工艺需要，结合生产凝结水的情况，对恒温器热水循环系统进行技术改造。分别在恒温器去挤出机的进出热水管道上开旁路并安装相应隔离阀门，从动力站凝结热水母管接分支管道，同时在恒温器出口部位对进出热水管道进行短接并安装阀门，从而形成2个热水循环管路，一是恒温器本体软化水的循环，二是挤出机与动力站凝结水的循环。本改造分方案可充分利用凝结水的余热对挤出机进行预热，减小恒温器的耗电量。