中型氮肥厂煤气系统节能改造

分析了目前中型氮肥厂能耗高的原因，指出了煤气系统工艺流程的弊病，并提出了改造方案及节能效果。     

合成氨装置氨合成工序的甲烷化改造

0前言昊华骏化集团正阳分公司(以下简称正阳分公司)具有年产60 kt氨醇、240 kt碳铵、15 kt三聚氰胺的生产能力,其合成原料气精制净化采用串联的两级醇化+铜洗工艺(13.0 MPa)。铜洗工艺的原材料消耗大、能耗高,还会产生大量的稀氨水需要处理,易出现带液、跑氨等现象,既影响气体净化度,又加大了污水处理负荷。2012年8月,利用原有的1套32.0 MPa氨合成装置改造为中压甲烷化气体净化装置,替代了原有的铜洗生产装置。经过2个月的运行考核,该套装置各项指标正常,生产稳定。1工艺技术方案1.1技改前氨合成装置生产工艺正阳分公司合成氨装置以块煤为原料,采用     

合成氨装置甲烷化改造与运行

根据氨合成装置的特点,利用现有设备及管路,将醇化+铜洗工艺改造为醇烃化工艺,并介绍了改造后装置运行情况。     

硝基甲苯精馏塔顶工艺蒸汽热能回收利用

介绍了某公司硝基苯装置的工艺及能源利用情况,对热能和冷能利用情况进行分析并提出了改造方案。     

天然气为原料水煤气补碳甲醇装置开发设计与运行

论述水煤气采用湿、干两步法脱硫，将总硫控制在００５ｐｐｍ以下的深度净化技术     

无烟煤间歇制气甲醇装置的优化设计及经济性

介绍了以无烟煤为原料间歇制气甲醇生产装置优化设计的内容,以期达到节能降耗、清洁生产的目的。通过对以无烟煤、焦炉气、烟煤为原料甲醇生产装置的经济技术对比,采用传统工艺并对全装置进行优化,可以降低甲醇生产成本,在市场中仍具有显著的竞争优势。     

天然气制甲醇水煤气补碳装置的开发设计与运行

天然气制甲醇装置采用水煤气补碳技术,优化了原料气组成,合理利用了资源,不煤气的深度净化。     

以天然气为原料水煤气补碳甲醇装置的设计与运行

我院于１９９０年为濮阳市甲醇厂设计了一套以天然气为原料的年产３万ｔ低压甲醇装置,１９９２年９月２８日顺利投产,产品质量达到ＡＡＡ级,市场上供不应求。但因天然气供应紧张,加之采用天然气一段转化法制取的转化气中氢气过剩而含碳量不足,氢碳比高达３左右,造成吨甲醇吹出气量高达１１５０ｍ３,无法扩大生产规模。利用水煤气中ＣＯ含量高的特点,合理配气,实现水煤气与转化气碳氢互补,是提高资源利用率,扩大甲醇生产规模的有效途径。１９９５年２月,我院承担了该厂年产６万ｔ甲醇装置煤制气扩建工程的设计任务,８月份破土动…     

天然气为原料水煤气补碳甲醇装置开发设计与运行

对天然气为原料的甲醇装置采用水煤气补碳技术 ,优化原料气组成 ,便于合理利用资源 ,并详细论述了水煤气采用湿法、两级干法脱硫 ,将总硫控制在 0 .0 5×10 - 6 以下的深度净化技术。