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0前言昊华骏化集团正阳分公司(以下简称正阳分公司)具有年产60 kt氨醇、240 kt碳铵、15 kt三聚氰胺的生产能力,其合成原料气精制净化采用串联的两级醇化+铜洗工艺(13.0 MPa)。铜洗工艺的原材料消耗大、能耗高,还会产生大量的稀氨水需要处理,易出现带液、跑氨等现象,既影响气体净化度,又加大了污水处理负荷。2012年8月,利用原有的1套32.0 MPa氨合成装置改造为中压甲烷化气体净化装置,替代了原有的铜洗生产装置。经过2个月的运行考核,该套装置各项指标正常,生产稳定。1工艺技术方案1.1技改前氨合成装置生产工艺正阳分公司合成氨装置以块煤为原料,采用 相似文献
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天然气制甲醇装置采用水煤气补碳技术,优化了原料气组成,合理利用了资源,不煤气的深度净化。 相似文献
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我院于1990年为濮阳市甲醇厂设计了一套以天然气为原料的年产3万t低压甲醇装置,1992年9月28日顺利投产,产品质量达到AAA级,市场上供不应求。但因天然气供应紧张,加之采用天然气一段转化法制取的转化气中氢气过剩而含碳量不足,氢碳比高达3左右,造成吨甲醇吹出气量高达1150m3,无法扩大生产规模。利用水煤气中CO含量高的特点,合理配气,实现水煤气与转化气碳氢互补,是提高资源利用率,扩大甲醇生产规模的有效途径。1995年2月,我院承担了该厂年产6万t甲醇装置煤制气扩建工程的设计任务,8月份破土动… 相似文献
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