关于聚酯设备的在线乙二醇添加技术

聚酯熔体直纺工艺,实现从原料到成品的连续生产,提高能源利用率,减少资源浪费。但是采用并联生产线进行多种类别产品生产时,往往会因为前端乙二醇的注入量不同导致各条生产线的反应程度不同,最终引起后端黏度控制的不稳定性加剧,对成品造成不利影响。为解决以上问题,采用一套乙二醇注入设备,将乙二醇额外注入到生产系统中,加强酯化反应,提高装置的抗风险能力,减少了人为控制难度,提高了生产稳定性。     

熔体直纺扁平280 dtex/288 f涤纶预取向丝生产工艺探讨

采用熔体直纺生产扁平280 dtex/288f涤纶预取向丝(POY),探讨了熔体输送条件、喷丝板、纺丝温度、组件、缓冷区高度等对产品质量的影响.结果 表明最佳工艺条件为:纺丝温度290℃,喷丝板孔尺寸0.4 mm×0.06 mm,组件金属砂配比及装砂量为60/80目、200 g,采用环吹风冷却,风压(25±2) Pa,...     

聚酯酯化废水预处理技术中的绿色经济分析

介绍了聚酯装置酯化废水的预处理工艺,并对预处理工艺所产生的绿色经济循环发展做了效益分析。酯化废水通过高效低耗的处理过程,回收获得纯度达99.5%以上的乙醛与10%的乙二醇。与常用的焚烧法相比,此工艺不仅减少了废水废气的排放,还实现了资源的再利用,给企业带来收益的同时也响应了绿色生产的号召,产生了显著的社会效益。     

510 dtex/576 f半消光涤纶预取向丝的工艺探讨

在熔体直纺装置上,对半消光粗旦多孔510 dtex/576 f涤纶预取向丝(POY)的生产工艺进行了研究,通过对组件中金属砂配比、箱体温度、环吹风、集束上油位置、卷绕成形速度等工艺的优化与控制,得出:当环吹风风压为30 Pa、组件金属砂30/40目、箱体温度(290±1)℃、油架高度600 mm、纺丝速度2800m/min,可以生产出优质的510 dtex/576 f涤纶POY。     

关于乙醛尾气凝液的回收及配套处理方案的研究

聚酯生产过程中产生的酯化水通常都是排放至污水站进行处理,但其中含有较多的乙二醇及乙醛等成分,直接进行处理的成本较大且较为浪费,因此为了节约处理废水成本并且实现绿色排放,在实际生产过程中配套使用了乙醛回收装置。该装置能够提纯乙醛并回收,产生的尾气通过输送管道运往热媒炉进行焚烧,不会产生额外的废气,解决了酯化水处理难的问题,并创造了新的利润。