板链斗式熟料输送机托轮跑偏掉道的分析及解决

我厂SDBF800×60990型熟料板链斗式输送机斗速为0.25m/s,斜面倾角为45°,输送距离为58m。自1995年7月投产以来,由于设计不够完善,一直存在托轮跑偏的问题。由于输送机整体跑偏,一侧托轮的限位片和铁轨接触,长期的摩擦使铁轨内侧部分磨损,铁轨间距变宽,使另一侧的托轮与铁轨的搭接面越来越小,有的只有10～20mm,托轮极易冲出铁轨,导致掉道事故的发生。由于铁轨不能根据托轮的跑偏作出相应的位置调整,只能多焊护铁,防止托轮冲出铁轨。但掉道的事故还是经常发生。1原因分析1)支架变形支架结构见图1。图1原支架结构图由于输送机倾角较大,在头轮…     

预热器堵塞的原因及处理

我公司2 000 t/d熟料生产线是采用单系列五级悬浮预热器,其分解炉为Ф5 mx17 m的SLC-S型半离线分解炉,回转窑为Ф3.95 mx56 m.在2008年8月21日停窑更换窑砖27m期间,同时对预热器内经常出现局部脱落、掉大块的浇注料部位.进行了重新处理和砌筑.检修后采用油煤混烧并按照升温曲线进行升温烘窑,但在投料生产时连续多次出现预热器堵塞,本文就其堵料的现象、原因和解决办法作一介绍.     

熟料输送机的节能除尘技改

1999年我厂对2000 t/d新型干法生产线回转窑实施改造后,投料量由原来的165 t/h增加到178 t/h,熟料产量由2 000 t/d增加到2300￣2450 t/d。为适应产量的提高,篦冷机相应增加一台冷却风机(即#8风机)。#8风机靠近熟料输送机下料点,增加#8风机后该处由原来的负压变成了正压,含尘烟气从下料点冒出,使输送机及周围环境污染严重,且对输送机的板链磨损较大。为此,我厂曾考虑在此处增设一台袋式除尘机,但因空间小且废气温度高而无法实现。考虑窑头电除尘在熟料输送机的上方,生产时窑头排风机的风门开度只有70%￣85%,未能满负荷运转,因此决定利用窑头…     

我厂联台水泥磨系统的问题及解决办法

浩良河水泥有限责任公司(以下简称我公司)的水泥粉磨采用φ3.8 m ×12 m单仓磨加RP12.5φ1400×1050辊压机组成的联合挤压粉磨系统.自从2003年10月份以来,该系统连续出现磨机台时产量低、系统温度高等不良现象.通过采取一些技术措施,所遇问题都得到一一解决.     

熟料输送机的收尘措施

我厂日产2000吨新型干法回转窑，于1999年进行了改造，使原来每小时投料165t增加到178t，日产熟料由原来的2000t增加到2300-2450t。因产量提高，篦冷机相应增加一台冷却风机（8号风机）。由于8号风机靠近下料点，熟料输送机的下料点由原来负压生产变成了正压，篦冷机的一部分风带着烟尘从下料点冒出，使输送机及周围的环境造成极大的污染；粉尘对输送机的板链的磨损也较大。我厂曾考虑在此处加一台袋收尘机。     

MPS3150立磨生产操作解析

我厂的生料粉磨采用的是MPS3150立磨为主机的系统，其工艺流程见图1。     

MPS3150立磨生产中出现的问题及解决办法

我公司MPS3150生料磨近几年运行比较稳定,但是进入2005年10月份以来,出现了拉紧站油缸频繁漏油及磨机的分离器叶片掉落等现象,对此进行了原因分析并采取相应措施。1拉紧站油缸频繁漏油1.1原因分析1)喂料中由于没有黏土掺入,立磨内物料颗粒之间黏附力减弱,料层的稳定性差,震动几