玻璃窑炉供料槽采用氧化锡电极加热技术

近年来,由于吹制技术的发展,玻璃池炉供料槽的热制度已成为生产优质制品的关键。其中供料槽(包括料盆)的加热方式是影响其热制度的主要因素。目前,各厂在这个部位一般采用煤气或油料通过喷嘴进行集中加热。这种加热方式的缺点是热效率低,一般热利用率只有20％(包括正常热损失),大约有80％的能量是白白浪费的。整个供料槽内玻璃液的温度很不均匀,制品厚薄多,影响了质量。这一情况在薄壁制品中尤为严重。而且加热时喷嘴噪声大,成为一种公害。因此供料槽加热方式的改革已成为大家所重视的问题。     

棒状钼电极和水煤气多喷嘴加热供料槽的技术经济分析

供料槽是玻璃窑炉的主要结构部件之一,供料槽中玻璃液的化学均匀性和温度均匀性是影响到玻璃制品的质量、强化成型过程的重要因素。杭州灯泡厂和南京玻纤院协作在玻璃窑炉技术改造中,对18米~2燃油蓄热式马蹄焰池窑的二条供料槽分别采用了无水冷棒状钼电极加热和空气水煤气予混多喷嘴加热新技术,对改善玻璃液温度均匀性,降低能量消耗、提高制品的产质量起了一定作用。为了进一步探索其技术经济的合理性,我们对这二条供料槽进行了全面热工测试,现就其技术经济特性简要分析如下:     

中小型玻璃熔窑余热锅炉的应用

玻璃熔窑能耗占玻璃工厂生产总能耗的70～80％。目前国內玻璃熔窑的热效率较低,一般为10～30％,其中很大一部分热量被烟气听带走,为提高燃料利用率,在玻璃熔窑上往往设置余热锅炉产生蒸汽,供生产和生活用汽,达到节约能源消耗的目的。在中小型玻璃熔窑上设置余热锅炉的方