2 500 t/d回转窑提产降耗措施

我公司2010年建成投产2 500 t/d生产线，回转窑规格为Φ4 m×60 m，斜度4%，采用MFC型分解炉和五级悬浮预热器，熟料冷却设备采用第三代TC－1166充气梁篦冷机，采用无烟煤作燃料。自投产以来，窑产量一直提不上去，出窑熟料有黄心料，强度偏低，熟料电耗、煤耗较高。2014年公司要求生产部、设备部、化验室组成QC小组，查找原因，并进行了一系列的技改，改造效果很好。     

Φ2.2m×7m生料磨增产措施

某厂改为Φ4m×8.5m立窑后,台时产量由8t/h增加到25t/h.为此,通过技改以及加强操作管理,Φ2.2m×7m闭路生料磨台时产量由22～25t/h提高到39～42t/h.     

再谈立窑操作

立窑内物料的煅烧过程是一个复杂的物理化学变化过程,物料煅烧的好坏关系到熟料的产量、质量,以及各项消耗指标。欲使物料在立窑内煅烧得好,就必须认真操作。但是,对于立窑的煅烧操作,目前有些厂存在着概念模糊,指导思想不正确的操作方法,造成窑底火不稳,热工制度不移,十一Cao,烧失量高,熟料强度低,热耗大,出窑熟料漏生料,夹生料等现象。     

MLS4531立磨增产降耗的措施

<正>我公司在2010年12月立磨投运初期,故障频繁,上壳体出现较大的振动,液压系统、缓冲缸、蓄能器都出现故障,三道锁风阀锁风效果差,设备运转率较低,系统电耗偏高,严重影响生产的正常进行。针对立磨运行状况较差、运转率较低的问题,2011年5月通过系统技术改造,对缓冲缸密封损坏造     

双辊压机水泥联合粉磨系统增产降耗措施

<正>我公司有4台水泥磨机,其中1号水泥磨机2008年12月设计是开路磨,由Φ3.2 m×13 m球磨机与G1245 3B辊压机、DBF5000/1000打散机组成水泥联合粉磨开路系统。粉磨3个品种水泥,分别是P·C32.5R水泥(63%熟料、5%石膏、27%煤矸石和5%石灰石)、P·O42.5水泥(75%熟料、5%石膏、15%煤矸石和5%石灰石)、P·O42.5R水泥(80%熟料、5%石膏、10%煤矸石和5%石灰石)。     

2500t/d生产线工艺操作调整一例

某公司2500t/d生产线于2010年建成投产，该线回转窑规格为Φ4m×60m，斜度4%，采用MFC型分解炉和五级悬浮预热器，熟料冷却采用第三代TC－1166充气梁篦冷机。2017年4月12~17日，中控按正常操作，但窑况发生变化，熟料烧结变差，从拉链机观察，粉料占60%以上，有飞砂料出现。熟料升重只有1123g/L，窑运转电流降到265A，熟料3d抗压强度为25MPa。公司组织专业技术人员分析、查找原因，通过及时地调整，加强窑的用风操作，生产基本恢复正常。     

离心风机在Φ4m×8.5m立窑的使用

我厂技改时选用了Φ4m×8.5m机立窑,自2006年7月投产以来,窑的运行效果较好.该窑生产取得成功,是一个系统工程,是各个生产环节优化的结果.但主要是在风机选型上选用高压离心风机,并对立窑高度、内部结构、配料方案以及煅烧操作方法进行改进,现简单介绍.     

粉研秤的波动与处理措施

某100%用无烟煤作燃料的1000t/d生产线在使用FIR-R-GP-LS-K-DD-BYR-25-Ⅲ环状天平型流量计重机(简称粉研秤)时出现了一些问题。为查明原因,厂家与供货商一起进行分析,对可能造成波动的因素,利用每次停窑时机逐步进行排查,经过几个月不断地对锁风阀、供给机、输煤管道、煤粉仓等多处检查与改进,使粉研秤波动问题得到解决。     

Ф2．2m×7m生料磨增产措施

某厂改为Ф4m×8．5m立窑后，台时产量由8t／h增加到25t／h。为此，通过技改以及加强操作管理，Ф2．2m×7m闭路生料磨台时产量由22-25t/h提高到39～42t/h。     

离心风机在Φ4m×8．5m立窑的使用

我厂技改时选用了Φ4m×8．5m机立窑，自2006年7月投产以来，窑的运行效果较好。该窑生产取得成功，是一个系统工程，是各个生产环节优化的结果。但主要是在风机选型上选用高压离心风机，并对立窑高度、内部结构、配料方案以及煅烧操作方法进行改进，现简单介绍。