PTA尾气吸附系统的优化

针对吸附系统内除湿剂硅胶频繁破碎现象进行优化。在找出硅胶破碎原因的基础上,通过吸附塔直径放大18.3%,引出部分尾气,使床层流速降低。在吸附塔进口管处,安装雾沫分离器;在硅胶前沿填充部分耐水硅胶以减少液态水的冲击。再生蒸汽加热管上加调节阀防止硅胶过分干燥。使A塔硅胶使用了540d,B塔硅胶使用了630d。     

由光流确定刚体的三维运动参数和表面形状

本文提出了一种由光流估计刚体的三维运动参数的方法。该方法具有以下几个特点;1.该方法是线性的,不需迭代求解;2.建立的运动估计方程所用的未知数个数降至五个——刚好是可恢复的运动参数个数,大大缩短运动估计所用的时间;3.引入最小二乘法使算法对噪声具有平滑作用。最后讨论由运动参数恢复可见表面形状的可能性。     

PTA粒径增大方法的探讨

通过改善结晶器的工艺控制条件以及在结晶器搅拌器上增加变频器来调整转速,降低其搅拌强度,使PTA粒径从84μm提高至110μm左右,提高了离心机分离效果,延长了设备运转周期,同时亦提高了产品气送速度和PTA产品化等品率。     

上海石化PTA节能降耗综述

上海石油化工股份有限公司通过开发、应用大型PTA国产化技术,消除国外技术垄断,实施能源、物料消耗的节约,满足环境保护等循环经济发展要求,探索实现芳烃聚醑链的可持续发展,实现了大型PTA装置成套技术开发的重大突破。在长期的生产和技术管理过程中,形成了PTA装置40万t/a的国产化技术,将原22．5万t/a装置扩建成40万t/a的新装置。     

PTA装置稳定运行、现代化管理和技术改造

应用计算机在线仿真系统，对ＰＴＡ装置主要生产过程进行仿真监视，同时对氧化反应、醋酸精馏、加氢反应３个主要工艺过程进行生产能力实时标定，并在此基础上开发了专家操作指导系统指导生产操作，有效地提高了装置基础管理水平，稳定了工艺运转。此外，还通过扩产等技术改造使装置生产规模不断扩大，能耗逐年降低，经济效益十分明显。     

过程控制技术与石油化工

回顾了过程控制技术发展的历史,指出了过程控制技术今后的发展趋向,介绍并展望了过程控制技术在石化工业中的应用。     

小学阶段“知识表示与推理”AI课程的中美比较

近年来,人工智能教育逐渐渗透至中小学阶段,国内外相关课程标准的提出对进一步明确教学内容和教学目标有着重要的指示作用。作者采用国际比较的视角对两份具有广泛影响力的人工智能课程指南的课程定位、具体概念和目标要求进行分析、对比,发现小学阶段同样有必要涉及原理性知识的具体概念学习,但需结合学生的认知发展水平将目标要求设定在经验、映射等相对低阶的等级,这个结果将有利于教师深入开发具体的课程和开展教学实践。     

常减压蒸馏装置减压深拔的研究

结合燃料型减压蒸馏的工艺流程特点及其研究动态。把直接接触式传热技术应用于减压塔，提出一种新的减压深拔工艺，并用化工模拟软件Aspen Plus对新流程和常规流程进行、『模拟计算与对比分析。结果表明，新流程由于采用了空塔传热技术、重减压瓦斯油在两个连续的塔段中进行冷凝的技术、减压塔一线拔出柴油的技术、“干式”减压蒸馏技术及减压过汽化油炉前循环技术等，在保证产品质量的同时提高了拔出率。新流程的总拔出率（73．55％）较常规流程的总拔出率（71．74％）提高了1．81％，产品方案和换热温位更趋合理。