NDQ催化剂在单环管聚丙烯工业装置上的应用

使用NDQ催化剂在单环管聚丙烯(PP)工业装置上试生产T30S树脂,考察了NDQ催化剂对装置的适应性;与DQ催化剂进行对比,分析了2种催化剂生产PP的性能.结果表明:NDQ催化剂适用于单环管聚合装置;与目前装置使用的DQ催化剂相比活性有明显提高,催化剂和聚合物粒子破碎现象比DQ催化剂有所减少;NDQ催化剂生产的T30S树脂具有二甲苯可溶物含量低(至1.9%),相对分子质量分布宽(达5.9),拉伸屈服应力高(达35.8 MPa),弯曲强度高(达39.8 MPa)等特点.     

70 kt/a环管聚丙烯装置生产工艺优化

通过对70kt/a环管聚丙烯装置高、低负荷生产时单位生产利润的对比,提出了装置高负荷平稳生产的改进措施。实行高负荷生产后,装置的生产负荷南设计的9．7t／h提高到13．0t／h;与2001年同期相比．产量增幅达31．67％,丙烯单耗降低0．12％,能耗降低6.3％,经济效益提高1400万元。实践表明,生产负荷的提高是增加装置经济效益的最佳手段。     

我国制造的液相环管法本体聚合装置运转和考核

介绍我国自己制造的液相环管本体聚合装置在工业生产中的应用情况和使用炼厂气丙烯作原料的丙烯精制流程。装置经过近一年的运转结果表明，装置建设达到了设计要求，采用炼厂气的丙烯原料路线是成功的，经济技术指标与国内外类装置相比还有一些差距，需不断探索解决。     

聚丙烯装置丙烯精制系统技术改造

聚丙烯装置扩能改造后,丙烯精制系统原料处理量增加,丙烯精制深度下降,又因受到炼油改扩建项目工艺和原料油变化的影响,精制丙烯的硫含量和砷含量严重超标,使聚丙烯装置双向拉伸聚丙烯薄膜专用料PPH-F03G的生产难以正常进行。为保证精制丙烯满足聚丙烯装置生产PPH-F03G的要求,对丙烯精制系统进行改造,采用双塔串联、分子筛脱水塔改为硫水解塔、新增脱硫塔和更换填料等措施提高原丙烯精制系统的脱水、脱硫和脱砷的能力。丙烯精制系统改造后,精制丙烯的质量得到提高, PPH-F03G专用料生产得到恢复,同时减少了丙烯聚合催化剂和给电子体的用量,经济效益提高。