磨内筛分技术在Φ3×11m水泥磨上的应用

磨内筛分技术在Φ３×１１ｍ水泥磨上的应用吴志明，邹一峰合肥水泥研究设计院（２３００５１）黄志良，梁少豪，柯家春广西红水河水泥股份有限公司（５３０４０９）广西红水河水泥股份有限公司（原名广西黎塘水泥厂）现有三条Φ３．５×１４５ｍ华新窑水泥工艺生产线，年...     

筛分磨的使用经验与体会

0 前言 筛分磨是近年来发展起来的一种新型的管磨机,它的基本原理是在磨内装有筛分装置,筛分装置的作用类似于闭路粉磨系统中的选粉机,物料在磨内通过筛分装置后得到粗细分离,从而使开路磨机具有闭路粉磨工艺的优点,提高了开路磨机的粉磨效率。本文就我公司磨内筛分技术的应用情况,谈点使用经验和体会。 1 技改简介 我公司的水泥粉磨系统为Φ3×11m水泥磨开路系统,为了克服窑磨主机设备生产能力不平衡的状况,提高水泥磨的生产能力,1994年8月我公司对水泥磨进行了技术改造,使水泥磨由普通三仓管     

煤质变化对回转窑生产的影响及对策

0 前言 在我国水泥生产中,除一些厂配置煤预均化设施外,大部分工厂均无煤预均化设施或均化设施落后,使入窑煤的质量波动较大。如我公司在一段时间内曾经使用过几种不同质量的煤(见表1)。     

Φ3×11m水泥粉磨系统的综合改造

1前言由于受当时工艺技术水平的限制，我公司建于1983年的3台Φ3×11m水泥粉磨系统存在以下不足：（1）水泥磨生产能力偏低，在出磨水泥细度为6±1％（0．080mm方孔筛筛余）时，产量仅有32±1t／h，和窑的生产能力不平衡；（2）磨头电磁振动给料机喂料均匀稳定性差，自动化调节水平低，操作工劳动强度大，出磨水泥中SO3含量、混合材掺量和细度等质量控制指标的合格率一般只有65％、71％、68％左右；（3）由于磨头喉科点CLK扩散式旋风除尘器除尘效率小于60％，排放浓度达到13．gg／m3（标）以上，同时，磨尾回转反映扁袋除尘器除尘效率一般…     

湿法窑烧高灰分煤的工艺探讨

在能源供应日益紧张的今天，扩大低质煤的利用范围，对提高企业的经济效益具有重要意义。作者在生产实践中，对湿法窑烧高灰分煤的工艺过程进行了探讨，总结出适宜的工艺措施和配料控制指标。     

利用低硅铝砂岩生产高标号水泥

1砂岩使用的基本情况在我国一般都使用粘土作为生产水泥的硅铝质原料，而粘土缺乏的地方，一些厂则采用砂岩。我公司是一个回转窑生产厂，从投产至今一直采用砂岩作为桂铝质原料，在投产初期，砂岩的品位质量较好，主要表现在：①地表层及接近表层的砂岩风化程度较好；②成分波     

粉磨多种水泥时研磨体级配的调整

对水泥磨研磨体级配进行调整，以求高质量地稳定生产多品种水泥。     

提高φ2.6×13m生料磨产量的技术措施

0 引言 我公司生料粉磨系统为Φ2.6×13m湿法开流,长期以来,存在以下不足:①产量低,一般只有38t/h左右,远达不到45t/h以上的设计能力;②电耗高,达到了29.8kWh/t生料以上;③研磨体消耗量(综合)高,达540g/t生料。为提高生料磨的产量,降低粉磨电耗和研磨体消耗,我们对生料粉磨系统的工艺参数进行了调整,并对磨机的内部结构及存在的问题进行改进,取得了较好的效果,现将有关情况作一介绍。