三塔精馏的优化运行和总结

应用三塔精馏提高甲醇质量,采用双效节能技术降低生产成本,提升企业的竞争能力。加强科学、合理的整体优化控制和管理,使整个生产系统的安全长周期运行得到保证,这是稳产、高产的关键。     

国内甲醇合成催化剂工业应用新进展

介绍了国内甲醇合成催化剂在选型、装填、升温还原、轻负荷、气体净化等方面的应用技术,提出催化剂的应用水平是甲醇合成技术的综合体现,是一个系统工程。提高甲醇催化剂应用水平,除了选择优秀的甲醇合成催化剂以及先进的中、常温精脱硫技术外,还需实现甲醇合成塔的稳定调节及先进的管理和应用技术相配套。     

国内甲醇合成催化剂工业应用新进展（下）

4轻负荷 本炉催化剂轻负荷总时间定为22d,轻负荷期间工艺指标控制为：甲醇合成系统压力：3．5～4．0MPa,合成塔热点温度：（225±1）℃,合成塔入口气体成份CO3％～4％,CO 24％～6％。     

陶瓷过滤器在我甲醇分厂实验总结

我厂合成氨净化脱硫系统采用 NHD吸收 ,溶液用石英砂加滤网过滤。从溶液状况看 ,基本没有达到过滤效果 ,进出口溶液均为黑色浑状悬浮液。经分析 :过滤器入口 NHD液悬浮物为0 .67% ,出口 NHD液悬浮物为 0 .42 %。针对目前溶液较脏的状况 ,我们用陶瓷过滤器实验机对溶液系统进行多次过滤实验。现将实验情况总结如下。1　陶瓷过滤器理化性能适应工作温度 :- 2 0～ 60 0℃耐酸度 :99.0 %耐碱度 :85 %适应工作压力 :0 .0 6～ 1 MPa适应反冲压力 :0 .1～ 0 .6MPa出渣含水浓度 :<60 %适应浓度 ( SS) :1 0 0～ 80 0 0 mg/L出液 (水 )过滤精度…     

百万吨级煤制油项目氢气综合利用技术改造

陕西未来能源化工有限公司煤制油项目通过建立中间氢气管网,引出氢气作为还原用氢源代替还原PSA系统,实现节约合成气扩大产能的同时,节约了还原PSA系统运行的管理及维护费用;同时引入部分氢气入联合压缩机调节进气相对分子质量,以此降低设备功率,实现安全平稳运行。     

国内甲醇合成催化剂工业应用新进展（上）

兖矿鲁南化肥厂在甲醇生产过程中,不断探索工程应用技术,积极采用新产品新技术,取得了工业应用好成绩,目前甲醇分厂年产150kt在用两炉C307型甲醇合成催化剂已经连续生产4年整,其中甲醇合成塔A中催化剂的生产强度约19700t精醇／m^3cat．,     

C306催化剂在100kt/a甲醇装置上的使用总结

C30 6型低压甲醇合成催化剂在入塔之前过滤 ,使粉尘尽量去除。耐火铝球采用中铝球以保证其使用强度。列管内装C30 6型催化剂 30 15m3 ,绝热层装填催化剂 1 2 3m3 ,在系统置换合格的前提下 ,开始催化剂的升温还原工作 ,采用低氢还原方法 ,以还原出水率来控制还原进度。应用结果表明 ,催化剂机械强度高、工况适应性强 ,还原容易 ,操作简便 ;低温活性好 ,温区宽 ,性能稳定 ;选择性能好 ,粗甲醇中杂质含量少 ;催化剂还原收缩率低 ,能够充分发挥甲醇合成塔的有效空间     

浅谈煮蜡对甲醇合成的影响

针对甲醇合成生产中出现的合成塔入口温度降低、触媒活性减弱、放空量增大的问题,分析了煮蜡对甲醇合成的影响;通过采取减少水冷器循环水流量的技术措施,将水冷器出口气体温度由30℃提高到45～50℃,合成塔入塔气体温度由193～194℃提高到196～197℃,合成塔A塔和B塔触媒层上点的热点温度随之上升至216℃和225℃,甲醇合成反应和系统放空量恢复到正常工况.     

煮蜡对甲醇合成的影响

兖矿鲁南化肥厂甲醇分厂采用美国德士古公司的水煤浆气化技术生产水煤气，采用国内全气量变换、NHD脱硫脱碳工艺生产甲醇及合成氨原料气体。生产甲醇用低压合成法，经过两次改造，生产能力已达到150kt／a。该系统采用华东理工大学等单位研制开发的“绝热-管壳复合”型甲醇合成塔，设计压力5．69MPa，塔内共装填催化剂21．4m，管间为沸腾水，     

甲醇节能降耗增产增效改造总结

我厂以德士古水煤浆加压气化技术为气头,年产合成氨100kt。1999年又投资建设了1套甲醇装置（二期续接项目）,生产能力为100kt／a。因甲醇市场火爆,尿素市场相对低迷,2003年对甲醇装置进行了扩产改造,设计扩产改造后产能达到120kt／a。