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我国现在仍有相当一部分生产厂以蒸球蒸煮制浆。最近生产的蒸球还是跟过去的蒸球一样,都是蜗轮端设置进汽管,对称一端设置喷放管,蒸汽还是采用蒸球轴线中心的水平管布汽,管上的孔眼向四周发散给料片加温。这种布汽方式使蒸球的直径越大,低温带的料层越厚。升温开始时,球内上下部草片的温度差大,升温越快,温差越大,缩小球内料层温差的时间亦越长。在蒸煮过程中,球内料层的实际温度是上层温度＞中层温度＞下层温度。从２５ｍ３与４０ｍ３蒸球所蒸的料片来看,４０ｍ３蒸球所蒸的浆料均匀性差些,粗渣多些。采用这种布汽方式在生产运行中也常发生… 相似文献
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水泥工业是重要的基础原材料行业，同时也是高耗能、高碳排放行业。我国生物质资源丰富，生物质替代燃料应用于水泥行业有助于降低化石能源消耗和碳排放，是实现我国水泥工业碳中和的主要途径之一。系统梳理并分析了生物质替代燃料在水泥行业的应用进展以及存在的相关问题，并给出了解决思路。较传统化石燃料，生物质燃料具有水分含量高、热值低、尺寸大等特点，应用于水泥生产时，可能造成燃料燃尽率降低、烟气量增大、热耗增加、熟料碱含量增加及波动增大等。国外建立了完善的固体回收燃料标准体系，为包括生物质在内的固体回收燃料规范化制备、规模化使用奠定了基础。全球水泥和混凝土协会发布数据显示，2020年全球水泥行业生物质燃料占比6.7%,其中，农业废物、有机废物、纺织废物占比最大，达32%;捷克、德国、波兰等国家生物质燃料占比超22%。与之相比，我国水泥行业使用生物质等替代燃料起步较晚，截至2021年使用替代燃料的水泥生产线占比不超过3%,热量替代率约为2%。从国内的应用情况来看，生物质替代燃料有助于降低单位熟料煤耗，仍存在与现有热工系统不适应、热量利用效率偏低、影响熟料产质量等问题。为降低生物质燃料直接投喂带来的负面影响... 相似文献
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