松辽盆地长岭断陷CO2气藏形成及分布规律

长岭断陷位于松辽盆地中央坳陷南部,自20世纪70年代末在断陷南部万金塔发现CO2气藏后,又相继在孤店、长岭等地区发现高含量的CO2气藏.CO2气藏分布主要受深大断裂、火山岩或岩浆岩分布的控制.长岭断陷主要控陷大断裂有8条,究竟哪些断裂影响CO2气分布是勘探部署工作亟待解决的问题.为此提出幔源CO2气的运移及成藏模式,认为基底走滑断裂控制着无机成因气藏分布.乾安断裂和长岭断裂是具有低角度走滑性质的控陷断裂,纵横向延伸长并位于断陷内所有断层之下,断裂活动期CO2等幔源气沿断层向上运移,断陷内所有CO2气藏的形成都与这2条断层有关.     

油田注水开发中后期试井解释中基础参数的确定方法研究

针对吉林油区15个已开发油田的岩石、流体性质及开发现状对试井解释中的地层油体积系数、油压缩系数、粘度、溶解油气比、岩石压缩系数、地层水压缩系数等基础参数进行了确定。主要方法是根据各油田有代表性的高压物性资料,采用多项式的方法对实测点进行拟合,得出原油的高压物性与地层压力之间的关系式;同时根据实测岩石压缩系数采用多元回归方法,回归出松辽盆地南部及伊通地区的岩石压缩系数经验公式。     

砂岩储层原始含油饱和度的求取与发展

采用油基泥浆取心或压力密闭取心直接测定样品的含流体饱和度是目前最准确的方法,也是建立其他间接方法的基础,但在中一低砂岩渗透储层领域,这种直接取心测定工艺技术却出现了问题.研究和改进用密闭取心样品直接测定原始含油饱和度的工艺、创新和开发用普通岩心(包括岩屑、井壁取心)测定含流体饱和度的技术和方法,以准确的岩心分析合流体饱和度数据标定建立地球物理测井和实验油藏工程等间接计算方法是今后研究砂岩储层油藏原始含油饱和度的发展趋势.     

稠油热采系统综合能耗监测方法及评价

针对目前稠油热采系统节能措施和节能产品对某一环节单个节能产品的节能效果进行检测、评价的现状，提出了将稠油热采系统作为一个整体，采取组合节能措施及产品，给出了稠油热采系统的能耗监测流程、监测要求、程序与方法、数据分析评价方法等。形成了稠油热采系统综合能耗监测数据分析及效果评价方法。     

源岩、超压和断裂匹配预测滨北地区扶杨油层有利区

在滨北地区扶杨油层青一段源岩发育及排油强度、青一段源岩超压发育及其分布和T2断裂发育及分布特征研究的基础上,对源岩、超压和断裂空间配置关系及扶杨油层成藏与分布的控制作用进行了研究,得到青一段源岩、超压和T2断裂空间匹配关系控制着滨北地区扶杨油层油藏的形成与分布.青一段源岩和超压空间匹配关系控制着滨北地区扶杨油层油气运聚成藏的区域,青一段源岩超压与T2断裂空间匹配关系控制着滨北地区扶杨油层油气运移聚集部位和层位.在此基础上,预测黑鱼泡凹陷南部、安达地区北部、齐家凹陷北部和明水阶地西南部是滨北地区扶杨油层油气勘探的有利地区,扶余油层是主要的油气勘探层位.     

井控事故分析及对策

通过查找井控事故存在的问题，分析出在观念意识、员工素质、应急管理、技术管理、监督管理等方面的不足，提出了相应的对策建议，对提升井控工作水平具有较好的指导意义。     

不同类型油藏水平井部署及配套技术研究

针对厚层特稠油油藏汽驱井组蒸汽超覆严重、厚层底水普通稠油油藏底水快速突进、薄层边水特稠油油藏油水关系复杂、薄层特稠油油藏边部储量难以有效动用、火山岩裂缝性底水稀油油藏底水突进严重5类不同类型油藏中存在的开发矛盾,以精细地质研究为基础,以水平井技术为依托开展对老油田挖潜。共部署了71口水平井,实施55口,取得了良好的开发效果和可观的经济效益,增加地质储量326.66×104t,预计提高采收率7%以上,为老油田＂二次开发、深度开发、多元开发＂开辟了一条新路。     

黄沙坨油田火山岩储层岩性、电性与含油性关系研究

通过对火山岩岩性反映敏感的物理量进行筛选,建立了黄沙坨油田自然伽玛-声波时差、自然伽玛-密度、自然伽玛-补偿中子交会图版,建立了粗面岩和玄武岩的解释标准;同时,建立了电阻率-声波时差交会图版,确定油层标准。通过以上标准的建立,较好识别了黄沙坨油田的油层,取得了良好的开发效果。     

绕阳河潮汐灾害预警与防范措施

针对曙光采油厂绕阳河潮汐对油田生产及人身安全影响逐年加剧的情况，为减少潮汐对生产、安全等方面的影响，曙光采油厂对潮汐的变化规律及防范措施进行研究。通过科学摸索潮汐规律，动态调整区域油井生产，采取防潮、排涝，“打时间差”组织运行，安全防护，防汛预案演练等手段，有效指导了潮水期间油井生产运行，达到良好的防潮汐、防污染、保安全的目的，同时对今后潮水期间的生产运行具有实际的指导、借鉴作用。     

油田注汽锅炉烟气余热利用与低碳减排

通过对注汽锅炉烟气余热利用潜力的分析及开展余热利用方式对比分析,采用在注汽锅炉对流段上安装热管换热器,使高温烟气与助燃空气换热,利用换热器回收烟气余热.该技术的现场应用,实现了注汽锅炉燃料单耗降低和污染物排放量降低的目的,取得了良好的节能、减排效果.