我们是怎样降低煤磨电耗的

今年一季度,我们车间的熟料综合电耗,总是超过定额指标,影响熟料单位成本。通过比先进,找差距,查浪费,发现熟料综合电耗之所以这样高,主要是由于3号煤粉磨耗电量大,煤磨用电比原料磨用电多一倍,也超过水泥磨的用电量,这是生产中迫切需要解决的关键问题。针对这个情况,车间党支部提出了“力争每1吨煤炭降低5度电”的要求,采取了一系列的技术措施,改进了操作,严格执行了制度,取得了显著效果:从4月到7月上半月在产量质量提高的情况下,电耗大幅度下降,煤粉磨就节省用电53,630多度。第二季度小时产量比第一季度提高了     

425R型粉煤灰硅酸盐水泥的试验研究

江苏省扬中市长旺热电厂锅炉年排放粉煤灰和煤渣25000t以上,为解决灰、渣的出路,市热电建材厂自筹资金1400多万元,于1996年8月底新建成一条年生产能力可达10万t的粉煤灰水泥粉磨站生产线,生产425粉煤灰水泥一次成功。但早期强度低,凝结时间长,为了解决这一问题,从1997年     

水泥窑长期安全运转的经验

我厂φ2.8×φ3.3×60米的三号水泥窑,是已有四十一年历史的老设备,从1962年12月15日点火开窖以来,认真执行了水泥窑工艺管理规程和“红窑必停”的指示,加强了各方面的工作,到今年10月5日,已长期安全运转296天。目前,窑皮平整,设备完善,还在继横运转中。在这段时间里,也较好地完成了各项经济技术指标:平均台时产量比国家计划提高5.71%;游离石灰由去年平均0.80%降低到0.59%以下;熟料的耐压强度平均达到660     

我厂是怎样降低煤耗料耗的

今年,我厂通过深入开展增产节约运动,煤耗、料耗都有很大降低。仅以9月份的生产统计资料为例,每吨熟料平均实物煤耗降低到250公斤,比1～8月份降低6.27％;比去年同期降低了9.35％。料耗降低到1.59公斤/公斤熟料,比1～8月份降低6.4％。我们采取的主要措施如下:     

小型电厂灰渣利用实例：用灰渣,沸石作混合材生产R425粉煤灰硅酸盐水泥

江苏扬中市长旺热电厂年排放煤灰和煤渣２５０００吨,为解决灰渣出路问题,市热电建材厂投资１４５０万元建成一条年产能力为１０万吨的粉煤灰水泥粉磨站生产线,并于１９９６年峻工试产。生产的Ｒ４２５粉煤灰水泥质量达到国家标准,但早期强度低,凝结时间慢。为此,从...