分风分级燃烧在水泥厂的应用

分风分级燃烧与煤粉分级燃烧同时作用,可降低水泥窑初始NO_x的排放值,当分风比例约0.3时,分风分级燃烧后NO_x排放值约500 mg/Nm³。A水泥厂和B水泥厂分风比例最大约0.3,在调试过程中发现,调节脱氮管阀门,NO_x排放值波动小,证明分风分级燃烧没有明显的脱硝效果,A水泥厂NO_x排放均值约494.88 mg/Nm³,B水泥厂NO_x排放均值约478.83 mg/Nm³。     

水泥窑分级燃烧CO还原NO研究

分级燃烧可降低NO的排放,本文主要研究水泥窑分级燃烧中CO还原NO。CO与NO反应为一级动力学反应,CO与NO反应程度与时间相关,当反应时间达6 s,不喷氨时可实现水泥窑炉NO排放浓度500 mg/Nm3左右;CO浓度同时还会影响SNCR的脱硝效率,CO浓度增加,SNCR最佳反应温度将向低温移动。     

燃用废塑料循环流化床锅炉过热器在气相条件下的腐蚀特性研究

在模拟烟气的条件下,于管式炉中采用腐蚀增重法研究了低参数循环流化床(CFB)锅炉过热器常用材料20G在不同盐酸浓度(0.1％～0.2％)及温度(500～600℃)下的腐蚀特性,并进行动力学分析.结果表明:随着反应温度和HCl浓度的增加,20G耐腐蚀性能总体上降低;在金属表面形成的腐蚀膜呈分层结构,Cl元素由内向外含量降低,外层主要成分为Fe2O3,含有少量的Fe3O4;HCl浓度0.1％、500℃时的腐蚀产物为针状,温度越高针状结构越大.因此,在温度高于600℃、HCl浓度大于0.2％时,20G不适用于抗蚀材料.     

声波测温技术在水泥厂高温区段中的应用

分析了水泥生产中传统热电偶测温方法存在的问题，介绍了声波测温技术的基本原理、系统构成，并结合工况分析了声波测温技术在水泥生产中的应用情况，总结得出声波测温技术在水泥生产工艺中是适用的。     

分风分级燃烧在水泥厂的应用

分风分级燃烧与煤粉分级燃烧同时作用，可降低水泥窑初始NOx的排放值，当分风比例约0.3时，分风分级燃烧后NOx排放值约500 mg/Nm3。A水泥厂和B水泥厂分风比例最大约0.3，在调试过程中发现，调节脱氮管阀门，NOx排放值波动小，证明分风分级燃烧没有明显的脱硝效果，A水泥厂NOx排放均值约494.88 mg/Nm3，B水泥厂NOx排放均值约478.83 mg/Nm3。     

水泥厂高硫工况的脱硫技术及改进

首先分析了水泥厂硫的生成机理,介绍了高硫工况的来源;然后对水泥厂脱硫的几种常用技术和应用工况进行了论述;最后,对湿法石灰石脱硫技术在水泥厂高硫工况时的改进技术进行了介绍。     

溶胶凝胶合成钙基吸收剂的循环碳酸化特性

钙基吸收剂循环煅烧/碳酸化反应是燃煤电站捕获CO2的最有效方法之一。为了解决吸收剂在吸收CO2过程中随着反应次数增加碳酸化能力迅速衰减的问题,采用溶胶凝胶燃烧合成法分别制备了2种复合钙基吸收剂:CaO/MgO(摩尔比10 1)和CaO/MnO2(摩尔比100 2)。研究不同反应条件对吸收剂循环碳酸化特性的影响,获得了最佳反应条件。研究表明,该方法制备的吸收剂微观结构蓬松,碳酸化性能大幅度提高,2种吸收剂随循环次数的增加转化率衰减缓慢,经过50次反应转化率仍高达0.792和0.758,约为石灰石的2.26和2.17倍。     

燃用高硫无烟煤水泥熟料生产线分级燃烧应用实例

分析了水泥窑NOX的形成机理,介绍了分煤、分料、分风等分级燃烧技术的特点。西南某生产线分级燃烧测试结果表明,燃用高硫无烟煤的水泥熟料生产线NOx初始排放浓度高,分级燃烧降低了水泥熟料生产线SNCR脱硝前的NOx浓度,减轻了SNCR的脱硝压力,分级燃烧效率均值在16.38%,分级燃烧后、SNCR前的NOX平均值为1378.66mg/m^3(标)。     

利用隔仓板和活化衬板调控水泥磨内料流的方法研究

正0引言水泥生产中,水泥磨以两种方式运行:开流操作和圈流操作。早期圈流系统因物料能及时的从磨内排出,过粉磨少,粉磨效率高,单位电耗低,单位容积产量大,产品粒度分布均匀[1]等优点而被大规模推广。但随着水泥辊压机联合粉磨技术的发展以及立磨联合粉磨系统的成熟应用,现进入水泥管磨机的物料粒度有越来越小的趋势。以某粉磨系统为例,出辊压机或立磨的物料粒度已经达到了1～2mm,这种改变对管磨机的设计及应用提出了新的要求。由于研磨体在磨内的运动具有随机性,入料粒     

水泥生产碳排放核算及减排途径

介绍了水泥生产中CO_2排放的关键来源及排放量计算。CO_2排放来源主要有生料碳酸盐分解、生料中的配料、燃料燃烧及间接排放。论述了碳减排途径,主要有提高能源效率、采用替代燃料、采用熟料替代物、减少水泥用量和碳捕捉与封存技术等。