水泥生产过程NOx排放量计算

水泥生产中排入大气的氮氧化物总量与生产单位产品排出的废气量及氮氧化物排放浓度有关,NOx排放浓度可以精确的测量,但烟囱排放废气量不同现场差异较大。文中通过理论计算,提供了一种相对科学的NOx排放总量的计算方法,为环保部门及水泥生产企业提供更可靠的测试及计算依据。     

镍渣用作矿化剂在水泥熟料生产中的应用实践

开展使用镍渣作为矿化剂在水泥熟料生产中的应用实践,并评估使用镍渣对水泥熟料生产运行、产品质量等方面的影响。试验结果表明,掺入镍渣可以明显提高生料易烧性,降低熟料烧成能耗,镍渣的掺入在一定程度上影响熟料煅烧质量和熟料的矿物组成,导致熟料孔隙增多,矿物界面受到侵蚀、棱角模糊,同时熟料中C₃S和C₃A矿物含量有所下降,C₂S矿物含量略有升高;掺入镍渣后,熟料的凝结时间略有延长,3d抗压强度提高0.1MPa,28d抗压强度下降0.3MPa,熟料易磨性略有改善;试验过程中,熟料中重金属含量符合国家标准控制要求,窑尾烟气中氟化物(F)、氮氧化物(NOx)、颗粒物、二氧化硫(SO₂)等有害物质含量也均符合国家标准排放控制要求。     

2500t/d烧成系统的改造

为了进一步提高系统产量,降低熟料热耗,广西华润红水河水泥有限公司委托中材装备集团有限公司以总承包形式对其2500 t/d生产线烧成系统实施技术改造。项目完成后整体运行状况良好,产量可达到2970t/d,系统能耗下降明显,冷却机稳定高效运行,热回收效率大幅提高。本次技改项目达到了预期效果,实现了节能降耗的目标。     

典型替代燃料在水泥窑的应用与探讨

本文通过轮胎碳黑、废纺材、废塑料等典型替代燃料的特性分析,制定了应用方案,分析了节煤效果以及对水泥生产的影响,提出了水泥生产固体替代燃料的使用建议,为提高水泥窑化石燃料替代率、降低碳排放强度和生产成本提供理论基础和应用依据。     

5000 t/d生产线烧成系统绿色高效节能升级改造实践

介绍了广西某新型干法水泥熟料生产线的绿色高效节能技术改造方案及效果,通过降低预热器压损、改善窑内通风以及提高换热效果等方式,熟料标准煤耗平均下降2.68 kg/t,烧成电耗平均下降1.25 kWh/t,预热器系统阻力降至4 950 Pa,C1出口温度下降20℃,生产线热效率显著提高,节能减排效果明显,符合绿色低碳要求。     

“五级+”串并联耦合重构换热技术开发

以水泥生产陶氏3C碳中和理论作为指导，研发预热器高效换热过程减碳技术。在常规预热器优化换热技改的基础上，结合局部高固气比原理，开展预热器基础换热研究开发。研发“五级+”串并联耦合重构换热技术，提高固气比及增加换热次数，用相对低的系统改造成本，提高预热器系统换热效率，C1预热器出口温度较技改前降低约40℃，能进一步促进烧成系统节能降碳。     

关于水泥窑余热发电系统评价指标的思考

目前,水泥窑纯低温余热发电技术已经得到了国内外水泥企业的普遍认可和广泛应用,正在成为水泥工业节能减排、实现循环经济的重要手段和途径。尤其是近年来节能减排及CDM项目的开展     

水泥工业碳捕集关键技术路线及发展趋势

水泥的主要碳排放源是原材料碳酸盐矿物分解,即使水泥工业不用煤炭等化石燃料,也难以实现碳中和目标。未来,发展碳捕集技术将成为行业碳零排放的必由之路。本文结合水泥工艺特点,阐述五类碳捕集的关键技术路径,分别为：化学吸收、氧燃料燃烧、钙循环工艺、间接换热分解、膜分离,并从工艺技术特征、关键指标、能源评价及产业化趋势等方面进行分析介绍,助力水泥绿色发展。     

关于水泥窑余热发电系统评价指标的思考

目前,水泥窑纯低温余热发电技术已经得到了国内外水泥企业的普遍认可和广泛应用．正在成为水泥工业节能减排、实现循环经济的重要手段和途径。尤其是近年来节能减排及CDM项目的开展,加大了对水泥窑纯低温余热发电技术的关注程度．国内外许多研究设计机构顺应企业对“单位（吨）熟料发电量”指标提高的需求,对相关的热力循环系统、     

水泥窑协同处置城市干化污泥对水泥产品质量的影响

系统论述广州市越堡水泥有限公司协同处置干化污泥对水泥生料易烧性、产品质量的影响,在较高干化污泥处置规模下,水泥产品相关指标均可以满足标准要求。水泥厂和干化污泥的组合,可以实现污泥中有机组分与无机组分的完全无害化处置及资源化利用,具有良好的节能减碳效果。