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从提金废液中回收氰化物和金属铜一直具有重要的经济价值和环保意义。文中研究了用离子交换法处理含氰废水工艺中的解吸过程,针对试验使用的离子交换树脂寻找了一种简单有效的解吸剂;探索了解吸过程的温度、质量浓度和时间等影响因素,确定了解吸的优化条件。研究表明:高浓度的NaCl溶液能有效地将离子交换树脂上的金属分离解吸下来:该解吸剂尤其适合于高浓度的含铜废液,用20倍床层体积的解吸液对总氰的解吸率达到90%以上,对铜的解吸率达到85%以上,基本不解吸锌;解吸后的溶液可用传统的AVR(酸化、挥发、中和)法或电解.法回收铜和氰。该解吸工艺使解吸过程变得简单、有效,而且解吸剂价格低廉,解吸中无有毒物质产生,同时解决了离子交换树脂再生困难的问题。 相似文献
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采用化学分析、X射线衍射、扫描电镜微观分析三种方法分析铜熔炼渣的基础物化性质;利用热力学计算软件对铜熔炼渣中所需回收金属化合物进行理论计算,使用100kW感应炉及碳化硅石墨坩埚进行10kg级铜熔炼渣综合回收有价金属试验。结果表明,铜熔炼渣中有91.06%的Cu以硫化物状态存在,在无烟煤配比10%、黄铁矿配比10%条件下,保温120min,获得尾渣中Cu、Pb、Zn含量分别为0.28%、0.013%、0.0062%;为搭配处理炼铜烟尘和更经济的综合回收,无烟煤配比3%、黄铁矿配比3%,搭配处理6%炼铜烟尘,保温70 min,实现尾渣中Cu、Pb、Zn含量分别为0.39%、0.049%、0.028%。 相似文献
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研究了从氰化尾液中回收铜的工艺过程,主要涉及铜在吸附解吸过程发生的物理化学变化。分析了铜在溶液中的存在状态和在树脂上的吸附状态以及树脂在解吸过程中颜色的变化所伴随的相关反应,根据这些变化确定了铜的解吸剂。结果表明,铜的状态变化和解吸剂的选择密切相关,根据铜的物理化学变化能够选出有效的解吸剂。 相似文献
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结合铜冶炼技术的最新发展及面临的问题和挑战,提出了一种新的高效环保短流程炼铜技术——"一担挑"炼铜法。通过一台熔炼炉、2台造铜炉和1台CR炉(Comprehensive Recovery—综合回收炉)有机连接,形成"一担挑"配置形式。该炼铜技术实现了冶炼流程的大幅缩短、有价金属综合回收效率高、高效节能环保,为炼铜技术的升级提供了新路线。 相似文献
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氧气底吹炼铜技术的应用与发展 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了氧气底吹炼铜技术的主要特点,叙述了底吹炼铜工艺的发展及在工业中的应用情况,讨论了底吹炼铜技术在处理杂铜及底吹连续吹炼方面的发展趋势。 相似文献
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文章主要阐述了镍铁精炼的工艺流程以及镍铁精炼化学升温过程中,当达到目标温度时,镍铁成分的变化、铝的加入量与吨镍铁温升的关系、吹氧强度与温升的关系以及镍铁中碳含量与加铝量的关系。在镍铁精炼工艺中,首次使用了铝作为发热剂补偿镍铁精炼过程中的温度损失。实践表明,镍铁精炼过程采用铝升温技术,升温的速度和幅度都超出设计值,也突破了钢铁行业对于铝升温技术的原有认识。 相似文献
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综述了国内外铜阳极泥处理工艺,重点比较了国内传统的半湿法工艺和国外以火法为主的卡尔多炉工艺的优缺点。在大规模处理铜阳极泥和满足高环保低能耗要求方面,卡尔多炉工艺的优势更加明显。本文通过理论分析,初步探讨了阳极泥浸出渣在氧气斜吹旋转转炉中的还原氧化过程,介绍了国内设计的氧气斜吹旋转转炉系统,对阳极泥加压浸出、浸出渣干燥、配料、熔炼、吹炼及金银阳极板浇铸等整个工艺过程进行了系统设计和论述。 相似文献
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针对粗镍铁精炼技术新工艺,总结了目前国内外主要镍铁冶炼厂的粗镍铁精炼工艺流程并进行了比较.分析了镍铁中有害元素的来源,同时对3种典型的镍铁精炼工艺的应用及其同整个冶炼工艺流程的合理衔接进行了重点介绍,得出不同镍铁产品的精炼工艺不同,得到的产品品位也不同。 相似文献
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研究了201×7树脂吸附回收提金尾液中氰化物及金属铜的技术。通过对树脂的饱和吸附量、吸附速率及吸附等温线的研究,得到了201×7树脂对氰化物的饱和吸附量为44.39mg/ml湿树脂,铜的饱和吸附量为24.56mg/ml湿树脂;氰化物的吸附速率常数为k=9.30×10-4s-1,铜的吸附速率常数为k=1.39×10-3s-1;该树脂对氰化物及铜离子的吸附符合Freundlish方程;使用高浓度的NaCl溶液可以解吸树脂上负载的氰化物及金属铜,解吸率分别为85%和72%。 相似文献
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