改进设备完好率的计算方法雏议

设备完好率是我国工交企业设备管理的一个重要考核指标,执行以来众说不一,笔者认为应予改进,以发挥更积极的作用,促进企业设备管理工作。     

3200t/d生产线预热器系统技改措施及效果

1生产线介绍我公司二分厂水泥生产线,是20世纪80年代从丹麦史密斯公司引进的3200t/d生产线。预热器为离线型双系列四级旋风筒,分解炉为史密斯公司的SLC型分解炉。回转窑及预热器主要结构参数见表1。     

不停窑处理窑口红窑的措施

自2008年以来,我公司二分厂3 200t/d生产线生产周期仅6个月左右,都是窑口红窑引起的停窑。2010年11月5日夜班（检修后运转第6个月）,窑口2.1m处出现5块砖的红窑,筒体表面温度最高达495℃。因生产需要,公司要求尽可能延长生产周期,为此采取了一系列措施,取得了很好的效果,本文对此处理经验作一总结,便于以后生产中遇到红窑现象时借鉴。     

2号轮带处筒体变形后耐火砖的砌筑

我集团二分厂3200t/d水泥生产线是20世纪80年代从丹麦史密斯公司引进的,采用离线型双系列四级旋风预热器,带SLC型分解炉,窑规格Φ4.55m×68m,斜度4°,3支座,采用烧烟煤的四通道燃烧器。     

A列C4旋风筒堵料的原因与措施

由于设计上的原因,SLC预分解系统A列C4筒比B列C4筒更易发生堵料事故。2011年12月,A列C4筒两次堵料事故的诱因是:煤的不完全燃烧、生料易烧性变好、A列C4筒锥部漏风、现场管理不到位。采取相应措施后,A列C4旋风筒堵料事故未再发生。     

水泥磨磨内喷水系统改造及其效果

<正>我公司2号生产线是20世纪80年代从丹麦史密斯公司引进的3200t/d生产线,水泥粉磨系统配备两台Φ4.2m×11m双仓康必丹开流高细磨,无辊压机,设计台时产量85t/h,出磨温度控制为110~125℃,冷却方式采用磨内(磨尾)喷水。1生产运行情况由于窑产量提高,篦冷机冷却能力不足,入库熟料温度比较高,加上熟料库下料点设计不理想,采用的是上进下出的中心柱下料形式,从熟料库输送至磨     

水泥磨气力输送系统存在问题及处理措施

我公司2号3　200t/d生产线水泥粉磨系统配备两条Φ4.2m×11m开流双仓康必丹高细磨,设计台时产量为85t/h,水泥输送系统采用气力输送方式,气力输送系统工艺布置见图1,主要设备配置参数见表1。