耐候材料户外曝晒试验方法研究及试验场设计

系统归纳总结了耐候材料曝晒试验方法,介绍了曝晒试验的原理及重要试验因素,对全球主要曝晒试验场进行了概述,提出了曝晒试验场的建设方案,最后总结了建设曝晒试验场及开展曝晒试验的必要性。     

浅谈涂层钢板生产工艺(续)

介绍了涂层钢板的生产工艺、关键生产技术、设备以及涂层钢板所用涂料和覆膜,同时对涂层钢板生产过程中的质量控制要素进行了分析。     

含硼结构级镀锌钢带热轧工艺优化

为开发高质量含硼结构级热镀锌产品,以含硼与无硼的美标SS340热轧镀锌钢带为研究对象,由原料热轧钢带生产入手,运用力学拉伸试验、金相组织观察、TEM手段,对比分析了硼元素对其性能的影响。结果表明,微合金元素硼加入后,形成BN强化相,明显使热轧钢带基体晶粒粗大,引起屈服强度值降低。优化热轧工艺参数和化学成分后,提升了含硼热轧钢带的屈服强度,可以保证最终镀锌产品的性能。     

锌液中的合金元素对锌花外观质量影响机理研究

简单介绍了热镀锌产品表面锌花的各种形态,锌液中的合金元素对锌花的形成机理的研究。     

唐钢3#生产线Galvaiume无液相急冷工艺开发

在分析Galvaiume生产工艺特点的基础上,通过进行实验室Galvaiume浸镀工艺的模拟研究,实现了Galvaiume产品的无液相急冷工艺,并在唐钢3#生产线进行试生产,取得了良好的效果。     

耐-40℃低温冲击350MPa镀锌板的研制开发

针对耐低温冲击结构级镀锌板的市场需求,采用低碳铌微合金化成分设计,通过控轧控冷得到均匀细小晶粒组织的热轧原料,结合Gleeble热模拟、低温冲击和金相实验等实验室实验,制定合理的热镀锌生产工艺,研制开发出屈服强度≥350MPa、耐-40℃低温冲击镀锌板,晶粒度达到11级,产品焊接制管后用于大客车结构框架。     

SPCE深冲冷轧板显微组织分析

通过结合唐钢公司大生产的产品进行具体实验,讨论了热轧卷取温度、冷轧压下率、罩式退火工艺等因素对SPCE冷轧板组织的影响,最终确定了热轧采用低温卷取工艺、冷轧总压下率控制在70%左右、适宜的退火加热温度和保温时间才能得到最优的组织,从而对优化SPCE的生产工艺、提高产品性能提供了理论依据。     

锌铝镁钢板表面黑点缺陷原因分析与控制

针对厚镀层锌铝镁产品出现的黑点缺陷,使用光学显微镜、激光共聚焦显微镜、扫描电镜、能谱、微区XRD对缺陷进行分析。结果表明,黑点位置富含共晶相,这是由于局部缺少凸出的先析出富锌相、共晶组织对光反射的特点以及镁化合物在空气中的氧化,导致其目视为黑色。使用中性盐雾试验对黑点样品及正常样品进行测试,并对其耐蚀机理进行了分析。结合现场工艺,通过优化冷却制度,增加镀层在凝固时的过冷度,抑制共晶相的局部富集,使该问题得到解决。     

改性低铬钝化膜耐蚀性的研究

由于常规低铬钝化膜的耐蚀性不能达到中性盐雾试验的标准。采用在低铬钝化液中添加钛（ＩＶ）对低铬纯化膜进行改性。利用ＳＥＭ、ＸＰＳ等方法研究了所得钝化膜的形工通过极化电阻的测量和中性盐雾试验研究了钝化膜的耐蚀性。结果发现，钛（ＩＶ）的加入能明显提高钝化膜的耐蚀性，这是由于钝化膜中形成和硫酸氧钛，它们掺杂在钝化膜及其腐蚀产物中，有效抑制了锌镀层的腐蚀。