首饰金表面电镀铑层的颜色探讨

首饰表面电镀铑能够提高其装饰效果,颜色是重要的指标之一,但是在生产中常出现颜色不佳和评价不客观的问题。采用硫酸铑体系在18K金表面电沉积铑,通过分光光度计、激光共聚焦显微镜、场发射扫描电镜等手段研究了镀膜时间、电压、镀件结构、悬挂方式等工艺因素对铑镀层颜色的影响。结果表明,采用分光光度计可以定量分析铑镀层的颜色指标及其分布均匀性,为稳定控制生产提供保障。随着电压的提高和镀膜时间的延长,镀层亮度下降,颜色向偏红、偏黄方向转变,颜色均匀性变差,边缘的黄度和色度普遍高于中央部位,亮度则相反。对于具有狭缝类结构的试样,垂直悬挂电镀有利于减少内外壁的色差,随着狭缝内高的加大,悬挂方式对色差的影响减小。     

黄铜饰品仿金防指纹膜工艺试验

黄铜仿金饰品耐蚀性较差,且在日常佩戴中容易脏污,影响装饰效果。采用反应磁控溅射工艺在饰用黄铜表面沉积SiO₂底膜,再用真空蒸镀法沉积有机氟化物防指纹膜。采用测色仪、接触角测试仪、橡皮耐磨试验机、摩擦系数仪、腐蚀试验箱等手段检测膜层颜色、疏水（油）性、耐磨性和耐蚀性。结果表明：分别控制SiO₂底膜镀覆时间和AF膜蒸镀时间在150 s和600 s内,初始真空度不超过4.5×10^-3 Pa,有利于减小黄铜与纯金的色差,提高表面膜层的水（油）接触角,并改善其耐磨性和耐蚀性。在合适工艺参数下,黄铜饰品表面镀覆防指纹膜可同时获得优良的仿金效果和抗脏污效果。     

18K金表面磁控溅射铑薄膜的颜色

首饰表面常通过电镀铑来改善颜色和耐蚀性，但是多数电镀工艺存在较严重的环境污染问题。采用真空磁控溅射工艺在18K金试片及试盒表面沉积铑薄膜，并采用分光光度计检测了不同工艺条件下所得铑薄膜的颜色及其分布均匀性。结果表明，镀膜时间、靶电流、镀膜室温度、本底真空度、镀件结构和悬挂方式都对铑薄膜颜色及均匀性有不同程度的影响。在合适的工艺条件下对18K金表面磁控溅射所得铑薄膜与电镀铑薄膜的颜色非常接近，可以满足现有镀铑膜颜色的需求。